1. ରେସିପ୍ରୋକେଟିଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ କମ୍ପ୍ରେସର ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ସ୍କ୍ରୁ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଗତି, ହାଲୁକା ଓଜନ, ଛୋଟ ଆୟତନ, ଛୋଟ ପାଦଚିହ୍ନ ଏବଂ କମ୍ ନିଷ୍କାସନ ସ୍ପନ୍ଦନ।
2. ସ୍କ୍ରୁ ରେଫ୍ରିଜରେସନ କମ୍ପ୍ରେସରରେ କୌଣସି ପାରସ୍ପରିକ ବସ୍ତୁ ଜଡ଼ତା ବଳ ନାହିଁ, ଭଲ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ, ଛୋଟ ଆଧାର କମ୍ପନ ଏବଂ ଛୋଟ ଭିତ୍ତିଭୂମି ନାହିଁ।
3. ସ୍କ୍ରୁ ରେଫ୍ରିଜରେସନ କମ୍ପ୍ରେସରର ଏକ ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ଅଂଶ ଅଛି। ଏଥିରେ ଏୟାର ଭଲଭ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ ରିଙ୍ଗ ଭଳି କୌଣସି ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ ନାହିଁ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଘର୍ଷଣ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ରୋଟର ଏବଂ ବିୟରିଂ, ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧକତା ରଖେ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ ଅବସ୍ଥା ଭଲ, ତେଣୁ ମେସିନିଂ ପରିମାଣ କମ୍, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କମ୍, କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା, ବ୍ୟବହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସରଳ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ଲାଭଦାୟକ।
4. ସ୍ପିଡ୍ କମ୍ପ୍ରେସର ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଗ୍ୟାସ୍ ବିତରଣର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଅର୍ଥାତ୍, ଡିସଚାର୍ଜ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ବିସ୍ଥାପନ ପ୍ରାୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ବିସ୍ଥାପନ ଛୋଟ ହେଲେ କୌଣସି ଉଷ୍ଣ ଘଟଣା ଘଟେ ନାହିଁ। ପରିସ୍ଥିତିର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ଦକ୍ଷତାକୁ ତଥାପି ଉଚ୍ଚ ରଖାଯାଇପାରିବ।
୫. ସ୍ଲାଇଡ୍ ଭଲଭ୍ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଶକ୍ତିର ଷ୍ଟେପ୍ଲେସ୍ ସମାୟୋଜନକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ।
6. ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ତରଳ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ନୁହେଁ, ଏବଂ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ସମାନ ଚାପ ଅନୁପାତରେ, ନିଷ୍କାସନ ତାପମାତ୍ରା ପିଷ୍ଟନ ପ୍ରକାର ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏକକ-ସ୍ତର ଚାପ ଅନୁପାତ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
୭. କୌଣସି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ।
ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ଗଠନ:
୧. ନିଶ୍ୱାସ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାରର ଇନଟେକ୍ ପାର୍ଶ୍ଵରେ ଥିବା ସକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟକୁ ଏପରି ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାୟୁକୁ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସରରେ ଇନଟେକ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଜଷ୍ଟ ଭାଲ୍ଭ ଗ୍ରୁପ୍ ନଥାଏ, ଏବଂ ଇନଟେକ୍ ବାୟୁ କେବଳ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ରୋଟର ଘୂରେ, ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ରୋଟରଗୁଡ଼ିକର ଦାନ୍ତ ଖାଲ ସ୍ଥାନ ଇନଟେକ୍ ଶେଷ କାନ୍ଥର ଖୋଲିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ସମୟରେ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ। ବାୟୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିଷ୍କାସିତ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଜଷ୍ଟ ଶେଷ ହୋଇଯାଏ, ଦାନ୍ତ ଖାଲ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହା ଏୟାର ଇନଲେଟ୍ ଆଡ଼କୁ ଘୁରିଯାଏ, ବାହାର ବାୟୁ ଶୋଷିତ ହୁଏ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗ ସହିତ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ରୋଟରଗୁଡ଼ିକର ଦାନ୍ତ ଖାଲକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ସ୍କ୍ରୁ ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ମରଣକାରୀ ଯେତେବେଳେ ବାୟୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦାନ୍ତ ଖାଲକୁ ପୂରଣ କରେ, ରୋଟରର ଇନଟେକ୍ ପାର୍ଶ୍ଵର ଶେଷ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣର ଏୟାର ଇନଲେଟ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇଯାଏ, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଖାଲ ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ସିଲ୍ ହୋଇଯାଏ।
2. ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ଯେତେବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ରୋଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ୱାସ ନିଆଯାଇଥାଏ, ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ରୋଟରଗୁଡ଼ିକର ଦାନ୍ତ ଶିଖରଗୁଡ଼ିକୁ ଆବରଣ ସହିତ ସିଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ବାୟୁ ଦାନ୍ତ ଖାଲରେ ସିଲ୍ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଆଉ ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଅର୍ଥାତ୍, [ସିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା]। ଦୁଇଟି ରୋଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଜାରି ରଖନ୍ତି, ଏବଂ ଦାନ୍ତ କ୍ରସ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ଶୋଷଣ ଶେଷରେ ମେଳ ଖାନ୍ତି, ଏବଂ ମେଳ ଖଞ୍ଜାଯାଇଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ନିଷ୍କାସନ ଶେଷ ଆଡକୁ ଗତି କରନ୍ତି।
3. ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମେଶିଂ ପୃଷ୍ଠ ଧୀରେ ଧୀରେ ନିଷ୍କାସନ ଶେଷ ଆଡକୁ ଗତି କରେ, ଅର୍ଥାତ୍, ମେଶିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପୋର୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଦାନ୍ତ ଖାଲ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଦାନ୍ତ ଖାଲରେ ଗ୍ୟାସ ଧୀରେ ଧୀରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା [ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା]। ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ, ଚାମ୍ବର ବାୟୁ ସହିତ ମିଶିବା ପାଇଁ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ମଧ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବରରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ।
୪. ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ଯେତେବେଳେ ରୋଟରର ମେଶିଂ ଶେଷ ପୃଷ୍ଠ ଆକେଶିଂ ନିଷ୍କାସନ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ଘୁରି ବୁଲେ, (ଏହି ସମୟରେ ସଙ୍କୁଚିତ ଗ୍ୟାସର ଚାପ ସର୍ବାଧିକ), ଦାନ୍ତ କ୍ରଷ୍ଟର ମେଶିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଖାଲ ନିଷ୍କାସନକୁ ନଯିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଙ୍କୁଚିତ ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗତ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ। ଏହି ସମୟରେ, ଦୁଇଟି ରୋଟରର ମେଶିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆକେଶିଂର ନିଷ୍କାସନ ପୋର୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନ ଶୂନ୍ୟ ହୋଇଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ରୋଟରର ମେଶିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆକେଶିଂର ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ମଧ୍ୟରେ ଦାନ୍ତ ଖାଲର ଲମ୍ବ ସର୍ବାଧିକରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଲମ୍ବା, ଏହାର ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁଣି ଥରେ ଚାଲିଛି।
୧. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର
ଶରୀରଟି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, କମ୍-ପୋରୋସିଟି କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରେ ଯାହା ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ତାପଜ ବିକୃତି ଅଛି; ଶରୀରଟି ଏକ ଡବଲ-ୱାଲ୍ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରେ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ନିଷ୍କାସନ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଅଛି, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ ପ୍ରଭାବ ଅଛି; ଶରୀରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ମୂଳତଃ ସନ୍ତୁଳିତ, ଖୋଲା କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ବନ୍ଦ ବିନା ଉଚ୍ଚ ଚାପର ବିପଦକୁ ସହ୍ୟ କରେ; ସେଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ସୁନ୍ଦର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ହାଲୁକା ଓଜନ ସହିତ। ଭୂଲମ୍ବ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, କମ୍ପ୍ରେସର ଏକ ଛୋଟ କ୍ଷେତ୍ର ଅଧିକାର କରେ, ଯାହା ଚିଲରର ମଲ୍ଟି-ହେଡ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ; ତଳ ବିୟରିଂ ତେଲ ଟାଙ୍କିରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ, ଏବଂ ବିୟରିଂ ଭଲ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ହୁଏ; ରୋଟରର ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ଅର୍ଦ୍ଧ-ବନ୍ଦ ଏବଂ ଖୋଲା ପ୍ରକାର (ନିଷ୍କାସନ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ମୋଟର ଶାଫ୍ଟ ବାଲାନ୍ସ କାର୍ଯ୍ୟ) ତୁଳନାରେ 50% ହ୍ରାସ ପାଏ; ଭୂସମାନ୍ତର ମୋଟର କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭରର କୌଣସି ବିପଦ ନାହିଁ, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା; ମେଳ ଖରା ଉପରେ ସ୍କ୍ରୁ ରୋଟର, ସ୍ଲାଇଡ୍ ଭଲଭ୍, ମୋଟର ରୋଟର ସ୍ୱ-ଓଜନର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ; ଭଲ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା। ତେଲ-ମୁକ୍ତ ପମ୍ପ ସ୍କ୍ରୁ ଭୂଲମ୍ବ ଡିଜାଇନ୍, ଯାହା ଫଳରେ କମ୍ପ୍ରେସର ଚାଲୁଥିବା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ହେଉଥିବା ସମୟରେ କୌଣସି ତେଲ ଅଭାବ ରହିବ ନାହିଁ। ତଳ ବେୟାରିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତେଲ ଟାଙ୍କିରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଉପର ବେୟାରିଂ ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ଚାପ ତେଲ ଯୋଗାଣ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ; ସିଷ୍ଟମର ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ଚାପର ଆବଶ୍ୟକତା କମ୍, ଏବଂ ଏଥିରେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବେୟାରିଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁରକ୍ଷାର କାର୍ଯ୍ୟ ଥାଏ, ଯାହା ବେୟାରିଂର ତେଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଭାବକୁ ଏଡାଏ, ଯାହା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଋତୁରେ ୟୁନିଟ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ।
ଅସୁବିଧା: ଏକ୍ଜଷ୍ଟ କୁଲିଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ମୋଟରଟି ଏକ୍ଜଷ୍ଟ ପୋର୍ଟରେ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ମୋଟର କଏଲ ସହଜରେ ଜଳିପାରେ; ଏହା ସହିତ, କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ହେଲେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
୨. ସେମି-ହର୍ମେଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର
ମୋଟରଟି ତରଳ ସ୍ପ୍ରେ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଦୀର୍ଘ ଥାଏ; ଖୋଲା କମ୍ପ୍ରେସର ଏୟାର-ଥଣ୍ଡା ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରେ, ମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ମୋଟରର ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ରୁମର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଖରାପ ଥାଏ; ମୋଟରକୁ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ, ମୋଟର ଜୀବନ କମ୍ ଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ବାହ୍ୟ ତୈଳ ବିଭାଜକଙ୍କର ଏକ ବଡ଼ ଆୟତନ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ; ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ତେଲ ବିଭାଜକ କମ୍ପ୍ରେସର ସହିତ ମିଶିଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଆୟତନ ଛୋଟ ଥାଏ, ତେଣୁ ପ୍ରଭାବ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଖରାପ ଥାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟ ତୈଳ ବିଭାଜନର ତେଲ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଭାବ 99.999% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ କମ୍ପ୍ରେସରର ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ତଥାପି, ପ୍ଲଞ୍ଜର-ପ୍ରକାରର ସେମି-ହର୍ମେଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ଗିଅର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗତି ବଢ଼ାଏ, ବେଗ ଅଧିକ (ପ୍ରାୟ 12,000 rpm), ଘଷା ଅଧିକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା କମ।
3. ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ଖୋଲନ୍ତୁ
ଖୋଲା ୟୁନିଟର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
୧) କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ମୋଟରଠାରୁ ପୃଥକ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ;
୨) ସମାନ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ବିଭିନ୍ନ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ହାଲୋଜେନେଟେଡ୍ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହିତ, କିଛି ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଆମୋନିଆକୁ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ;
3) ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ସଜ୍ଜିତ କରାଯାଇପାରିବ।
୪) ଖୋଲା ପ୍ରକାରକୁ ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁରେ ମଧ୍ୟ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଦୁଇଟି ସମତୁଲ୍ୟ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସମତଳ ତାରା ଚକ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଆବରଣରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ। ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୁଭ୍, ଆବରଣ (ସିଲିଣ୍ଡର) ଭିତର କାନ୍ଥ ଏବଂ ତାରା ଗିଅର୍ ଦାନ୍ତ ଏକ ବନ୍ଦ ଆୟତନ ଗଠନ କରନ୍ତି। ଶକ୍ତି ସ୍କ୍ରୁ ଶାଫ୍ଟକୁ ସଂଚାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତାରା ଚକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ। ଗ୍ୟାସ୍ (କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତରଳ ପଦାର୍ଥ) ସକ୍ସନ୍ ଚାମ୍ବରରୁ ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୁଭ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ପରେ ନିଷ୍କାସନ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଚାମ୍ବର ମାଧ୍ୟମରେ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ। ତାରା ଚକର ଭୂମିକା ପାରସ୍ପରିକ ପିଷ୍ଟନ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର ପିଷ୍ଟନ୍ ସହିତ ସମତୁଲ୍ୟ। ଯେତେବେଳେ ତାରା ଚକର ଦାନ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୁଭ୍ ରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଗତି କରେ, ବନ୍ଦ ଆୟତନ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ।
ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଦ୍ଧ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ହର୍ମେଟିକ୍ ଏବଂ ଖୋଲା ପ୍ରକାରର ତୁଳନା
ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ସ୍କ୍ରୁରେ 6ଟି ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୁଭ୍ ଅଛି, ଏବଂ ଷ୍ଟାର ଚକରେ 11ଟି ଦାନ୍ତ ଅଛି, ଯାହା 6ଟି ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ ସମାନ। ଦୁଇଟି ଷ୍ଟାର ଚକ ଏକା ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ମେଶ୍ ହୋଇଯାଏ। ତେଣୁ, ସ୍କ୍ରୁର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ 12ଟି ସିଲିଣ୍ଡର କାମ କରିବା ସହିତ ସମାନ।
ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ, ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର (ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ସମେତ) ରୋଟାରୀ କମ୍ପ୍ରେସରର ସର୍ବାଧିକ ଅନୁପାତ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବଜାର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ୧୯୬୩ ରୁ ୧୯୮୩ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୨୦ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ, ବିଶ୍ୱରେ ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ବିକ୍ରୟର ବାର୍ଷିକ ବୃଦ୍ଧି ହାର ୩୦% ଥିଲା। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଜାପାନ, ୟୁରୋପ ଏବଂ ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରେ ମଧ୍ୟମ-କ୍ଷମତା କମ୍ପ୍ରେସରର ୮୦% ପାଇଁ ଯୁଗ୍ମ-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ରହିଛି। ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ଏବଂ ଯୁଗ୍ମ-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ଭାବରେ, ତୁଳନାରେ, ସେମାନଙ୍କର ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଯୋଗୁଁ ସମଗ୍ର ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ବଜାରର ୮୦% ରୁ ଅଧିକ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ୨୦% ରୁ କମ୍ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ନିମ୍ନରେ ଦୁଇଟି କମ୍ପ୍ରେସରର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ତୁଳନା ଦିଆଯାଇଛି।
1. ଗଠନ
ସିଙ୍ଗଲ-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଷ୍ଟାର ଚକ ଏକ ଯୋଡା ଗୋଲାକାର କୀଟ ଯୋଡା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଷ୍ଟାର ଚକ ଶାଫ୍ଟକୁ ସ୍ଥାନରେ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ମହିଳା ଏବଂ ପୁରୁଷ ରୋଟରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଯୋଡା ଗିଅର୍ ଯୋଡା ସହିତ ସମତୁଲ୍ୟ, ଏବଂ ପୁରୁଷ ଏବଂ ମହିଳା ରୋଟର ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ରଖାଯାଏ। । ଗଠନାତ୍ମକ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ସିଙ୍ଗଲ-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଷ୍ଟାର ଚକ ମଧ୍ୟରେ ସହଯୋଗ ସଠିକତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ସମଗ୍ର ମେସିନର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଅପେକ୍ଷା କମ୍।
2. ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଡ୍
ଉଭୟ ପ୍ରକାରର କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଟର ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଏକ ବେଲ୍ଟ ପୁଲି ଦ୍ୱାରା ଚଲାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ଗତି ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ପିଡ୍-ଅପ୍ ଗିଅରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
3. ଶୀତଳୀକରଣ କ୍ଷମତା ସମାୟୋଜନ ପଦ୍ଧତି
ଦୁଇଟି କମ୍ପ୍ରେସରର ବାୟୁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସମାୟୋଜନ ପଦ୍ଧତି ମୂଳତଃ ସମାନ, ଯାହା ଉଭୟ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଭଲଭ୍ ର ନିରନ୍ତର ସମାୟୋଜନ କିମ୍ବା ପ୍ଲଞ୍ଜରର ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ସମାୟୋଜନ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ। ଯେତେବେଳେ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଭଲଭ୍ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଗୋଟିଏ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଭଲଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଏକା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ସ୍ଲାଇଡ୍ ଭଲଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେଣୁ ଗଠନ ଜଟିଳ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହ୍ରାସ ପାଏ।
୪. ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ
ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର: ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଷ୍ଟାର ଚକ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍।
ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର: ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ରୋଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ହେତୁ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ।
୫. ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା
ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର: ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ଷ୍ଟାର ଚକ ଏକ ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶ। ଷ୍ଟାର ଚକର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, ଷ୍ଟାର ଚକକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର: ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରରେ କୌଣସି ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅସୁବିଧାମୁକ୍ତ ଚାଳନ ସମୟ 40,000 ରୁ 80,000 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
୬. ସଂଯୋଗୀକରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଯେହେତୁ ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ସ୍କ୍ରୁ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଷ୍ଟାର ଚକ ଶାଫ୍ଟକୁ ସ୍ଥାନରେ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅକ୍ଷୀୟ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ, ତେଣୁ ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁବିଧା ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ଅପେକ୍ଷା କମ୍।
ଖୋଲା ୟୁନିଟର ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(୧) ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ଲିକ୍ ହେବା ସହଜ, ଯାହା ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବାରମ୍ବାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ବିଷୟ ମଧ୍ୟ;
(୨) ସଜ୍ଜିତ ମୋଟରଟି ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂରେ, ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଶବ୍ଦ ଅଧିକ, ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରର ଶବ୍ଦ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଯାହା ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ;
(୩) ଜଟିଳ ତୈଳ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପାଦାନ ଯେପରିକି ପୃଥକ ତୈଳ ବିଭାଜକ ଏବଂ ତୈଳ କୁଲର୍ ବିନ୍ୟାସ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ଟି ଭାରୀ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅସୁବିଧାଜନକ।
ଚାରି, ତିନି ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର
ତିନି-ରୋଟରର ଅନନ୍ୟ ଜ୍ୟାମିତିକ ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଏହାର ଲିକେଜ୍ ହାର ଡବଲ-ରୋଟର କମ୍ପ୍ରେସର ଅପେକ୍ଷା କମ୍; ତିନି-ରୋଟର ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ବିୟରିଂ ଉପରେ ଭାରକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ; ବିୟରିଂ ଲୋଡ୍ ହ୍ରାସ ନିଷ୍କାସନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ; ଯେକୌଣସି ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ୟୁନିଟ୍ ଲିକେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆଂଶିକ ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ, ପ୍ରଭାବ ଆହୁରି ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
ଲୋଡ୍ ସ୍ୱୟଂ-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଯେତେବେଳେ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ସେନ୍ସର୍ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆତ୍ମ-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଗଣନା କରେ; ଆତ୍ମ-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆକ୍ଚୁଏଟର, ଗାଇଡ୍ ଭେନ୍, ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଭାଲ୍ଭ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସିଧାସଳଖ, ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ସମ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୧୦-୨୦୨୩
