ରେଫ୍ରିଜେରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ରେଫ୍ରିଜେରେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତରଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜେରେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ରୂପ ଥାଏ: ତରଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ। ଆଜି ଆମେ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜେରେଣ୍ଟ ବିଷୟରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଜ୍ଞାନ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ।
୧. ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ତରଳ ନା ଗ୍ୟାସ?
ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ 3 ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଏକକ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ, ଅଣ-ଆଜିଓଟ୍ରୋପିକ୍ ମିଶ୍ରିତ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ, ଏବଂ ଆଜିଓଟ୍ରୋପିକ୍ ମିଶ୍ରିତ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ।
ଏକକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପଦାର୍ଥ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ଗଠନ ଗ୍ୟାସୀୟ ହେଉ କିମ୍ବା ତରଳ, ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ଚାର୍ଜ କରିବା ସମୟରେ ଗ୍ୟାସୀୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ଚାର୍ଜ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯଦିଓ ଆଜିଓଟ୍ରୋପିକ୍ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ଗଠନ ଭିନ୍ନ, କାରଣ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ସମାନ, ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ତରଳର ଗଠନ ମଧ୍ୟ ସମାନ, ତେଣୁ ଗ୍ୟାସ୍କୁ ଚାର୍ଜ କରାଯାଇପାରିବ;
ଅଣ-ଆଜିଓଟ୍ରୋପିକ୍ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ଭିନ୍ନତା ଯୋଗୁଁ, ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଗ୍ୟାସୀୟ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ପ୍ରକୃତରେ ଗଠନରେ ଭିନ୍ନ। ଯଦି ଏହି ସମୟରେ ଗ୍ୟାସୀୟ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଯୋଡାଯାଏ, ତେବେ ଯୋଡା ଯାଇଥିବା ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ଭିନ୍ନ ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସୀୟ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଯୋଡାଯାଏ। ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ, ତେଣୁ କେବଳ ତରଳ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ।
ଅର୍ଥାତ୍, ଅଣ-ଆଜିଓଟ୍ରୋପିକ୍ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳ ସହିତ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅଣ-ଆଜିଓଟ୍ରୋପିକ୍ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ R4 ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ତରଳ ଯୋଡାଯାଏ। ସାଧାରଣ ଅଣ-ଆଜିଓଟ୍ରୋପିକ୍ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: R40, R401A, R403B, R404A, R406A , R407A, R407B, R407C, R408A, R409A, R410A, R41A।
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାଧାରଣ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ, ଯେପରିକି: R134a, R22, R23, R290, R32, R500, R600a, ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ଗଠନ ଗ୍ୟାସ କିମ୍ବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହା ସୁବିଧାଜନକ।
ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଯୋଡ଼ୁଥିବା ସମୟରେ, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
(୧) ସାଇଟ୍ ଗ୍ଲାସରେ ଥିବା ବୁଦବୁଦଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ;
(୨) ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଚାପ ମାପ;
(3) କମ୍ପ୍ରେସର କରେଣ୍ଟ ମାପନ୍ତୁ;
(୪) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନକୁ ଓଜନ କରନ୍ତୁ।
ଏହା ସହିତ, ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ:
ଅଣ-ଆଜିଓଟ୍ରୋପିକ୍ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, R410A ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ, ଏହାର ଗଠନ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
R32 (ଡାଇଫ୍ଲୁରୋମିଥେନ): 50%;
R125 (ପେଣ୍ଟାଫ୍ଲୋରୋଇଥେନ): 50%;
R32 ଏବଂ R125 ର ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥିବାରୁ, ଯେତେବେଳେ R410A ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଠିଆ ରଖାଯାଇଥାଏ, R32 ଏବଂ R125 ର ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସିଲିଣ୍ଡରର ଉପର ଅଂଶରେ ବାଷ୍ପୀକୃତ ଗ୍ୟାସୀୟ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ନେଇଯିବ, ଏବଂ ଏହାର ଗଠନ 50% R32+ 50% R125 ନୁହେଁ, କାରଣ R32 ର ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ କମ୍, ଏହା ବହୁତ ସମ୍ଭବ ଯେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ଉପର ଅଂଶ R32 ର ଏକ ଉପାଦାନ।
ତେଣୁ, ଯଦି ଏକ ଗ୍ୟାସୀୟ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଯୋଡାଯାଏ, ତେବେ ଯୋଡାଯାଇଥିବା ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ R410A ନୁହେଁ, ବରଂ R32 ହେବ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ
୧. ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ
କମ୍ପ୍ରେସର ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ କମ୍ପ୍ରେସର କ୍ରାଙ୍କକେସରେ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ଜମା ହେବା କୁ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କୁହାଯାଏ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ପ୍ରେସର ଭିତରର ତାପମାତ୍ରା ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଭିତରର ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ପ୍ରେସର ଭିତରର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ପ୍ରେସର ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥାନକୁ ନେଇଯିବ। ଏହି ଘଟଣା ଶୀତଳ ଶୀତରେ ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ତଥାପି, ଏୟାର କଣ୍ଡିସନର ଏବଂ ହିଟ୍ ପମ୍ପ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ କଣ୍ଡେନ୍ସିଂ ୟୁନିଟ୍ କମ୍ପ୍ରେସରଠାରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ ଥାଏ, ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥିଲେ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହୋଇପାରେ।
ସିଷ୍ଟମଟି ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ, ଯଦି କିଛି ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ଚାଲୁ କରାନଯାଏ, ଯଦିଓ ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟ ନଥାଏ, ତେବେ କ୍ରାଙ୍କେସରେ ଥିବା ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ପ୍ରତି ଆକର୍ଷଣ ହେତୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଘଟଣା ଘଟିପାରେ।
ଯଦି ଅତିରିକ୍ତ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ କମ୍ପ୍ରେସରର କ୍ରାଙ୍କେସ୍କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ତେବେ କମ୍ପ୍ରେସର ଆରମ୍ଭ ହେବା ସମୟରେ ଏକ ଗୁରୁତର ତରଳ ସ୍ଲାମ୍ ଘଟଣା ଘଟିବ, ଯାହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭଲଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଫାଟିବା, ପିଷ୍ଟନ୍ କ୍ଷତି, ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା ଏବଂ ବେୟାରିଂ କ୍ଷୋଭ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କମ୍ପ୍ରେସର ବିଫଳତା ଘଟିବ (ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ବିୟରିଂରୁ ତେଲ ବାହାର କରିଦିଏ)।
୨. ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଓଭରଫ୍ଲୋ
ଯେତେବେଳେ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଭଲଭ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଫ୍ୟାନ୍ ବିଫଳ ହୁଏ କିମ୍ବା ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ଅବରୋଧିତ ହୁଏ, ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେବ ଏବଂ ବାଷ୍ପ ବଦଳରେ ତରଳ ରୂପରେ ସକ୍ସନ୍ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ୟୁନିଟ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ତରଳ ଓଭରଫ୍ଲୋ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ତେଲକୁ ପତଳା କରିଦିଏ, କମ୍ପ୍ରେସରର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ତେଲ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ରାଙ୍କେସ୍ ତେଲ ହରାଇଥାଏ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣର ଘଟଣା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଘଟିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପୁନଃଆରମ୍ଭ ହେଲେ ତରଳ ହାତୁଡ଼ି ହେବ।
3. ତରଳ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍
ଯେତେବେଳେ ତରଳ ହାତୁଡ଼ି ହୁଏ, କମ୍ପ୍ରେସରର ଭିତରୁ ଧାତୁ ସ୍ଲାମିଂ ଶବ୍ଦ ଶୁଣାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଏହା କମ୍ପ୍ରେସରର ପ୍ରବଳ କମ୍ପନ ସହିତ ହୋଇପାରେ। ତରଳ ସ୍ଲାମ୍ ଭଲଭ୍ ଫାଟିବା, କମ୍ପ୍ରେସର ହେଡ୍ ଗାସ୍କେଟ କ୍ଷତି, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଭାଙ୍ଗିବା, କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର କମ୍ପ୍ରେସରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ତରଳ ହାତୁଡ଼ି ସେତେବେଳେ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ କ୍ରାଙ୍କେସ୍ ଭିତରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ଏବଂ ପୁନଃଆରମ୍ଭ ହୁଏ। କିଛି ୟୁନିଟ୍ରେ, ପାଇପିଂ ଗଠନ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନ ଯୋଗୁଁ, ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ୟୁନିଟ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ ସକ୍ସନ୍ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଭବନରେ ଜମା ହେବ ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ଚାଲୁ ହେବା ସମୟରେ ଶୁଦ୍ଧ ତରଳ ଭାବରେ ଏବଂ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ। ତରଳ ସ୍ଲାମ୍ର ଗତି ଏବଂ ଜଡ଼ତା ତରଳ ସ୍ଲାମ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯେକୌଣସି ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ କମ୍ପ୍ରେସର ସୁରକ୍ଷାକୁ ପରାସ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ।
୪. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ
ଡିଫ୍ରଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ୟୁନିଟ୍ ସେଟ୍ରେ, ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ପ୍ରାୟତଃ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ଓଭରଫ୍ଲୋ ଯୋଗୁଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଡିଫ୍ରଷ୍ଟ ସମୟରେ ବାଷ୍ପୀଭବକ ଏବଂ ସକ୍ସନ ଲାଇନରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ଘନୀଭୂତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଅନେକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆରମ୍ଭ ସମୟରେ କମ୍ପ୍ରେସର କ୍ରାଙ୍କକେସରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇ ତେଲ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ।
ବେଳେବେଳେ ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟ କମ୍ପ୍ରେସର ଉପରେ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି ବିନା ବାରମ୍ବାର ପୁନରାବୃତ୍ତି କଲେ କମ୍ପ୍ରେସର ବିଫଳ ହେବ। ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ଚେତାବନୀ ଯେ କମ୍ପ୍ରେସର ଦୁଇ ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ବିନା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚାଲୁଛି, ଏବଂ ପ୍ରତିକାରାତ୍ମକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ
ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍, ଏୟାର କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ହିଟ୍ ପମ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା, ଦକ୍ଷ କମ୍ପ୍ରେସର ହେଉଛି ମୂଳତଃ ଏକ ବାଷ୍ପ ପମ୍ପ ଯାହା କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ତେଲ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। ଅଧିକ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ତେଲ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ଏପରି ଏକ କମ୍ପ୍ରେସର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଆକାର, ଓଜନ, ଶୀତଳତା କ୍ଷମତା, ଦକ୍ଷତା, ଶବ୍ଦ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟର ମିଶ୍ରଣ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଡିଜାଇନ୍ କାରଣ ବ୍ୟତୀତ, ଏକ କମ୍ପ୍ରେସର କେତେ ପରିମାଣର ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ତାହା ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଏହାର ପରିଚାଳନା କ୍ଷମତା ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: କ୍ରାଙ୍କକେସ୍ ପରିମାଣ, ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ତେଲ ଚାର୍ଜ, ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା।
ଯେତେବେଳେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଚାର୍ଜ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏହା କମ୍ପ୍ରେସରର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। କ୍ଷତିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିହେବ:
(୧) ଅତ୍ୟଧିକ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଚାର୍ଜ।
(୨) ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଥଣ୍ଡାଯୁକ୍ତ।
(୩) ବାଷ୍ପୀଭବନ ଫିଲ୍ଟର ମଇଳା ଏବଂ ଅବରୋଧିତ।
(୪) ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ପଙ୍ଖା କିମ୍ବା ପଙ୍ଖା ମୋଟର ବିଫଳ ହୁଏ।
(୫) ଭୁଲ କୈଶିକା ଚୟନ।
(୬) ବିସ୍ତାର ଭଲଭ୍ର ଚୟନ କିମ୍ବା ସମାୟୋଜନ ଭୁଲ୍।
(୭) ଶୀତଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ।
୧. ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ
କମ୍ପ୍ରେସର ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ କମ୍ପ୍ରେସର କ୍ରାଙ୍କକେସରେ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ଜମା ହେବା କୁ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କୁହାଯାଏ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ପ୍ରେସର ଭିତରର ତାପମାତ୍ରା ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଭିତରର ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ପ୍ରେସର ଭିତରର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ପ୍ରେସର ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥାନକୁ ନେଇଯିବ। ଏହି ଘଟଣା ଶୀତଳ ଶୀତରେ ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ତଥାପି, ଏୟାର କଣ୍ଡିସନର ଏବଂ ହିଟ୍ ପମ୍ପ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ କଣ୍ଡେନ୍ସିଂ ୟୁନିଟ୍ କମ୍ପ୍ରେସରଠାରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ ଥାଏ, ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥିଲେ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହୋଇପାରେ।
ସିଷ୍ଟମଟି ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ, ଯଦି କିଛି ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ଚାଲୁ କରାନଯାଏ, ଯଦିଓ ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟ ନଥାଏ, ତେବେ କ୍ରାଙ୍କେସରେ ଥିବା ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ପ୍ରତି ଆକର୍ଷଣ ହେତୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଘଟଣା ଘଟିପାରେ।
ଯଦି ଅତିରିକ୍ତ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ କମ୍ପ୍ରେସରର କ୍ରାଙ୍କେସ୍କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ତେବେ କମ୍ପ୍ରେସର ଆରମ୍ଭ ହେବା ସମୟରେ ଏକ ଗୁରୁତର ତରଳ ସ୍ଲାମ୍ ଘଟଣା ଘଟିବ, ଯାହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭଲଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଫାଟିବା, ପିଷ୍ଟନ୍ କ୍ଷତି, ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା ଏବଂ ବେୟାରିଂ କ୍ଷୋଭ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କମ୍ପ୍ରେସର ବିଫଳତା ଘଟିବ (ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ବିୟରିଂରୁ ତେଲ ବାହାର କରିଦିଏ)।
୨. ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଓଭରଫ୍ଲୋ
ଯେତେବେଳେ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଭଲଭ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଫ୍ୟାନ୍ ବିଫଳ ହୁଏ କିମ୍ବା ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ଅବରୋଧିତ ହୁଏ, ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେବ ଏବଂ ବାଷ୍ପ ବଦଳରେ ତରଳ ରୂପରେ ସକ୍ସନ୍ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ୟୁନିଟ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ତରଳ ଓଭରଫ୍ଲୋ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ତେଲକୁ ପତଳା କରିଦିଏ, କମ୍ପ୍ରେସରର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ତେଲ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ରାଙ୍କେସ୍ ତେଲ ହରାଇଥାଏ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣର ଘଟଣା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଘଟିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପୁନଃଆରମ୍ଭ ହେଲେ ତରଳ ହାତୁଡ଼ି ହେବ।
3. ତରଳ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍
ଯେତେବେଳେ ତରଳ ହାତୁଡ଼ି ହୁଏ, କମ୍ପ୍ରେସରର ଭିତରୁ ଧାତୁ ସ୍ଲାମିଂ ଶବ୍ଦ ଶୁଣାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଏହା କମ୍ପ୍ରେସରର ପ୍ରବଳ କମ୍ପନ ସହିତ ହୋଇପାରେ। ତରଳ ସ୍ଲାମ୍ ଭଲଭ୍ ଫାଟିବା, କମ୍ପ୍ରେସର ହେଡ୍ ଗାସ୍କେଟ କ୍ଷତି, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଭାଙ୍ଗିବା, କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର କମ୍ପ୍ରେସରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ତରଳ ହାତୁଡ଼ି ସେତେବେଳେ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ କ୍ରାଙ୍କେସ୍ ଭିତରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ଏବଂ ପୁନଃଆରମ୍ଭ ହୁଏ। କିଛି ୟୁନିଟ୍ରେ, ପାଇପିଂ ଗଠନ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନ ଯୋଗୁଁ, ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ୟୁନିଟ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ ସକ୍ସନ୍ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଭବନରେ ଜମା ହେବ ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ଚାଲୁ ହେବା ସମୟରେ ଶୁଦ୍ଧ ତରଳ ଭାବରେ ଏବଂ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ। ତରଳ ସ୍ଲାମ୍ର ଗତି ଏବଂ ଜଡ଼ତା ତରଳ ସ୍ଲାମ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯେକୌଣସି ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ କମ୍ପ୍ରେସର ସୁରକ୍ଷାକୁ ପରାସ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ।
୪. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ
ଡିଫ୍ରଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ୟୁନିଟ୍ ସେଟ୍ରେ, ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ପ୍ରାୟତଃ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ଓଭରଫ୍ଲୋ ଯୋଗୁଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଡିଫ୍ରଷ୍ଟ ସମୟରେ ବାଷ୍ପୀଭବକ ଏବଂ ସକ୍ସନ ଲାଇନରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ଘନୀଭୂତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଅନେକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆରମ୍ଭ ସମୟରେ କମ୍ପ୍ରେସର କ୍ରାଙ୍କକେସରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇ ତେଲ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ।
ବେଳେବେଳେ ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟ କମ୍ପ୍ରେସର ଉପରେ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି ବିନା ବାରମ୍ବାର ପୁନରାବୃତ୍ତି କଲେ କମ୍ପ୍ରେସର ବିଫଳ ହେବ। ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ଚେତାବନୀ ଯେ କମ୍ପ୍ରେସର ଦୁଇ ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ବିନା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚାଲୁଛି, ଏବଂ ପ୍ରତିକାରାତ୍ମକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ
ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍, ଏୟାର କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ହିଟ୍ ପମ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା, ଦକ୍ଷ କମ୍ପ୍ରେସର ହେଉଛି ମୂଳତଃ ଏକ ବାଷ୍ପ ପମ୍ପ ଯାହା କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ତେଲ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। ଅଧିକ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ତେଲ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ଏପରି ଏକ କମ୍ପ୍ରେସର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଆକାର, ଓଜନ, ଶୀତଳତା କ୍ଷମତା, ଦକ୍ଷତା, ଶବ୍ଦ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟର ମିଶ୍ରଣ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଡିଜାଇନ୍ କାରଣ ବ୍ୟତୀତ, ଏକ କମ୍ପ୍ରେସର କେତେ ପରିମାଣର ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ତାହା ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଏହାର ପରିଚାଳନା କ୍ଷମତା ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: କ୍ରାଙ୍କକେସ୍ ପରିମାଣ, ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ତେଲ ଚାର୍ଜ, ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା।
ଯେତେବେଳେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଚାର୍ଜ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏହା କମ୍ପ୍ରେସରର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। କ୍ଷତିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିହେବ:
(୧) ଅତ୍ୟଧିକ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଚାର୍ଜ।
(୨) ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଥଣ୍ଡାଯୁକ୍ତ।
(୩) ବାଷ୍ପୀଭବନ ଫିଲ୍ଟର ମଇଳା ଏବଂ ଅବରୋଧିତ।
(୪) ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ପଙ୍ଖା କିମ୍ବା ପଙ୍ଖା ମୋଟର ବିଫଳ ହୁଏ।
(୫) ଭୁଲ କୈଶିକା ଚୟନ।
(୬) ବିସ୍ତାର ଭଲଭ୍ର ଚୟନ କିମ୍ବା ସମାୟୋଜନ ଭୁଲ୍।
(୭) ଶୀତଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୩୧-୨୦୨୨
