ଫ୍ରିଜ୍ ବିଷୟରେ ତୁମେ କ'ଣ ଜାଣିବା ଉଚିତ୍ |

ରେଫ୍ରିଜେରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଫ୍ରିଜ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ଫ୍ରିଜ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ comp ଦୁଇଟି ଫର୍ମ ଅଛି: ତରଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ | ଆଜି ଆମେ ତରଳ ଫ୍ରିଜ୍ ବିଷୟରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଜ୍ଞାନ ବିଷୟରେ କହିବୁ |

1 ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ତରଳ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ କି?

ରେଫ୍ରିଜେରେଜ୍ ଗୁଡିକ 3 ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଏକକ ଫ୍ରିଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ଫର୍ସି ରୋଗ, ଅଣ-ଏଜୋଟ୍ରୋପିକ୍ ମିଶ୍ରିତ ଶୃଙ୍ଖଳା, ଏବଂ ଆଜୋଏଟ୍ରପିକ୍ ମିଶ୍ରିତ ଫ୍ରିଜ୍ |

ଏକକ ବସ୍ତୁର ପଦାଗଣରେ ଶୃଙ୍ଖଳିତ କିମ୍ବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ, ତେଣୁ ଫସିଟିଆରାଣ୍ଟ ଚାର୍ଜ କରିବା ସମୟରେ ଗ୍ୟାସୀୟ ରାଜ୍ୟ ଚାର୍ଜ ହୋଇପାରିବ |

ଯଦିଓ AZEOTROPIC ଫ୍ରିଜ୍ ର ରଜନନ ଭିନ୍ନ, କାରଣ ଫୁଟୁଥିବା ପଏଣ୍ଟ ସମାନ, କାରଣ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ରଚନା ମଧ୍ୟ ସମାନ, ତେଣୁ ଗ୍ୟାସଗୁଡିକ ଚାର୍ଜ କରାଯାଇପାରିବ |

ଅଣ-ଏଜୋଟ୍ରୋପିକ୍ ରେଫ୍ରିଜେରେଜ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ଫୁଟିବା କିମ୍ବା ତରଳ ଫ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସୀୟ ରେଫ୍ରିଜେରେଜେଣ୍ଟାଲ୍ ରାଇଜରେଣ୍ଟଗୁଡିକ ପ୍ରକୃତରେ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ଯଦି ଯୋଗାଣ ଫ୍ରିଜ୍ ଏହି ସମୟରେ ଯୋଡା ଯାଇଛି, ତେବେ ଯୋଡିବାର FATRIGERS ର ରଗୋଜିସନ୍ ଅଲଗା ହେବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୃଶ ହୋଇଥିବା ଫସିଡିସେଟେରାଟ୍ ଯୋଗ କରାଯାଏ | ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ, ତେଣୁ କେବଳ ତରଳ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

ଅର୍ଥାତ୍ Neber-azotorpic FureFrigrants ସହିତ ତରଳ, ଏବଂ ଅଣ-Azotropic Fetraperizeranterants ସହିତ ଯୋଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ପ୍ରକାର ତରଳ ଯୋଡା ଯାଇଛି | ସାଧାରଣ ଅଣ- ଆଜୋଟ୍ରୋପିକ୍ ରେଫ୍ରିଜାକର୍ମୀମାନେ ଯାହାକି: R40, r401a, r403b, r 40a, r407a, r410a, r41a।

ଅନ୍ୟ ସାଧାରଣ ରୂପାନ୍ତର ପାଇଁ, ଯେପରିକି: R133aA, R22, R22, R22, R32, R32, R22, R22, R32, R32, R22, R22, R22, R22, r700, r200, ତେଣୁ ଏହା ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |

ଫ୍ରିଜ୍ ଆଡର୍ କରିବାବେଳେ, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:

(1) ଦୃଶ୍ୟ ଗ୍ଲାସରେ ବୁବୁଲ୍କୁ ଦେଖ;

()) ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଚାପର ମାପ;

(3) କମ୍ପ୍ରେସର୍ କରେଣ୍ଟ୍ ମାପ;

(4) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଓଜନ କରନ୍ତୁ |

ଏହା ସହିତ, ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବା ଉଚିତ୍ ଯେ ତାହା:

ଅଣ-ଏଜୋଟ୍ରୋପିକ୍ ରେଫ୍ରିଜା ଏକ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, r410a Finerugacerater, ଏହାର ରଚନା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

R32 (ଡିଫ୍ଲୁରେମେଥାନେ): 50%;

R125 (ପେଣ୍ଟାଫ୍ଲୁଏଟ୍): 50%;

କାରଣ R32 ଏବଂ R125 ର ଫୁଟିବା ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଅଲଗା, ଯେତେବେଳେ R410A ରେଫ୍ରିଜ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଷ୍ଟିଫାଇଣ୍ଡରର ଉପର ଭାଗର ଫୁଟିବା ସ୍ଥାନ, ଏବଂ ରଚନା 50% R32 + 50% R125 ନୁହେଁ, କାରଣ ଡେରିଂ ପଏଣ୍ଟ୍ ହେଉଛି 50% R32 + 50% R125 ନୁହେଁ | R32 କମ୍, ରେଫ୍ରିଜେରାଣ୍ଟରର ଉପର ଅଂଶ R32 ର ଏକ ଉପାଦାନ |

ତେଣୁ, ଯଦି କ gas ଣସି ଗଜାଂଶ ଶରଣାର୍ଥୀ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟରେ ଯୋଗଦାନ R410a, କିନ୍ତୁ R32 |

ଦ୍ୱିତୀୟ, ତରଳ ଫ୍ରିଜେରାଇଜରାର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |

1 ତରଳ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ |

ରିଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣଗୁଡିକ ସଙ୍କୋଚକ କ୍ରଙ୍କକେସରେ ଥିବା ସଙ୍କୋଚକ କ୍ରଙ୍କକେସର ଜମା ରେଫର୍ କୁ ସୂଚିତ କରେ | ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଙ୍କୋଚକ ଭିତରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ବାଷ୍ପୀକରଣର ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା କୋଲର, ସଙ୍କୋଚକ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ବାଷ୍ପୀକରଣକୁ ଏକ କୁଲର୍ ସ୍ଥାନକୁ ଚଲାଇବ | ଶୀତଳ ଶୀତରେ ଏହି ଘଟଣା ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ତଥାପି, ଏୟାର କଣ୍ଡିସନଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପମ୍ପ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସଙ୍କୋଚନକାରୀଙ୍କଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ, ଯଦିଓ ତାପମାତ୍ରୀ ଅଧିକ ଥାଏ ଯଦିଓ ବଗିଚା ହୁଏ |

ଥରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ, ଯଦି କିଛି ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଟିନ୍ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ କ patsure ଣସି ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ, ଭାଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ, ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଘଟଣାରେ ଶୃଙ୍ଖଳାକନାର ଆକର୍ଷଣ ହେତୁ ହୋଇପାରେ |

ଯଦି ଅଧିକ ତରଳ ଫ୍ରିଜ୍ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ସଙ୍କୋଚକର କ୍ରଞ୍ଚେକେସରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚକ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏକ କଠୋର ଚପଲ ସ୍ଲାମ୍ ଫେନୋନା ହୁଏ, ଯେପରିକି ଭିକ୍ରାଇଭର ବିଫଳତା, ଯାହା ଭୋର୍ଥିଷ୍ଟର କ୍ଷତି କରେ (ଫ୍ରିଟିଯାଇଥିବା କ୍ଷତି ବିଚ୍ୟୁତ କରେ) |

2 ତରଳ ଫ୍ରିଜ୍ ଓଭରଫ୍ଲୋ |

ଯେତେବେଳେ ବିସ୍ତାର ଭାଲ୍ଭ ବିଫଳ ହୁଏ, କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଜର ପ୍ରଶଂସକ ଗୁପ୍ତଚର ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟରରେ ବାଧା ଫ୍ରିଫ୍ରିଜାଣ୍ଟରେ ଅବରୋଧିତ ହୁଏ ଏବଂ ବାଷ୍ପ ଅଧୀନରେ ଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସଙ୍କୋଚକ ପ୍ରବେଶ କରିବ | ଯେତେବେଳେ ରିଫ୍ରିଜ୍ ତେଲ ହ୍ରାସ ହେତୁ ଏକକ ଚାଲୁଛି, ସଙ୍କେତିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପୁରୁଣା ହୁଏ, ଏବଂ ତେଲ ଚାପ ଚାପ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ତେଲ ଚାପ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇଥାଏ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୁଏ ତେବେ ରେଫରିଜୁରାଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ଘଟଣା ଶୀଘ୍ର ଘଟିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମେକ ଲଗାଉମେ ରିମିଟରରେ ପରିଣତ ହେବ |

3 ତରଳ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ |

ଯେତେବେଳେ ତରଳ ହାମର ହୁଏ, ସଙ୍କେତ ପରଠାରୁ ଧାତୁ ସ୍ଲାସିଂ ସାଉଣ୍ଡ ଏହା ଶୁଣାଯାଏ, ଏବଂ ସଂକଳ୍ପର ଏକ ହିଂସାତ୍ମକ କମ୍ପନ ଦ୍ୱାରା ଯୋନା ହୋଇପାରେ | ତରଳ ସ୍ଲାମ ଭଲଭ୍ କୁକାମ, ସଙ୍କେସର୍ ହେଡ୍ ଗସ୍କେଟ୍ କ୍ଷତି କରିପାରେ, ସଂଯୋଗ ରୋଦ ବ୍ରେକେଜ୍, କ୍ରାନଙ୍କସ୍ ଫ୍ରେଞ୍ଚଜ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ସଙ୍କାସଚନଗୁଡିକର କ୍ଷତି କରିପାରେ | ତରଳ ରୂପାନ୍ତର ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଫ୍ରିଜ୍ ରେଜେରାଣ୍ଟ କ୍ରଙ୍କକେସରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହୁଏ ଏବଂ ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଏକକ ଆକାରରେ, ପାଇପିଂ ସଂରଚନା ହେତୁ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅବସ୍ଥାନ ହେତୁ, ୟୁନିଟ୍ ଅନ୍ ଥିବାବେଳେ ହ୍ୱାଇଟ ଫିପ୍ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପମୂଳକ ପ୍ରବେଶକାରୀଙ୍କୁ ପ୍ରବେଶ କରିବ | । ତରଳ ସ୍ଲାମର ଗତି ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ଯେକ bed ଣସି ବିଲ୍ଟ ଅଳଙ୍କାର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅବଣ୍ୟ-ଇନ୍ ସଙ୍କୋଚନ ସଂରକ୍ଷଣକୁ ପରାସ୍ତ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ |

4 ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ |

ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକରେ, ଡିଫ୍ରଷ୍ଟ ଅବଧି ପରେ, ତେଲ ପ୍ରେସର ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ପ୍ରାୟତ empl ତରଳ ଫ୍ରିଜର୍ ରାଙ୍କନ କାରଣରୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ହୋଇଥାଏ | ପ୍ରତିଫଳିତ ସମୟରେ in ସଫ୍ରାଇଜର ଉପରେ ଶତ୍ରୁମାନଙ୍କୁ ବାଷ୍ପୀକରଣ ଏବଂ ତ oil ଳ ଚାପରେ ପକାଇବା ପାଇଁ ବିବାଦୀୟ କ୍ରଙ୍କକେସକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ଦିଆଯାଇଛି, ଏବଂ ତାପରେ ତେଲ ଚାପରେ ଏକ ଡ୍ରପ୍ସରେ ଏକ ଡ୍ରପ୍ ଘଟାଇଥିବା ତେଲର ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ବେଳେବେଳେ ତେଲ ପ୍ରେସର ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର ଏକ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟ ସଙ୍କଳନରେ ଏକ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଭଲ ତେଲ ବିନା ଭଲରେ ତେଲ ବିନା ଗୁପ୍ତକର ଅବସ୍ଥାରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହେବ | ତେଲ ପ୍ରେସର ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଉପକରଣ ପ୍ରାୟତ the ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ସାମାନ୍ୟ ଦୋଷ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ ଯେ ଏହା ଏକ ଚେତାବନୀ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଯେ ସଂକ୍ରାମକ ଭାବରେ ଦୁଇଗୁଣ ସମୟ ଦେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ସୂଚୀ ଏବଂ ପ୍ରତିକାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3 ତରଳ ଫ୍ରିଜ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନର ସମାଧାନ |

ରେଫ୍ରିଜ୍, ଏୟାର କଣ୍ଡିସିନର, ଏୟାର କଣ୍ଡିସିନର, ଏୟାର କଣ୍ଡିସିନର, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପମ୍ପଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ vi ବାଷ୍ପ ପଦାଙ୍କ ପରିଚାଳନା ଯାହା କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ତରଳ ଫ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜ୍ ତେଲ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ | ଏକ କମ୍ପ୍ରେସେସର୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ଯାହା ଅଧିକ ତରଳ ଫ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜ୍ ତେଲ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ଆକାର, ଓଜନ, କୁଟିଶଗତ କ୍ଷମତା, ଦକ୍ଷତା, ଶବ୍ଦ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଜରୁରୀ | ଡିଜାଇନ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ବ୍ୟତୀତ, ତରଳ ଫ୍ରିଟିଜାଣ୍ଟର ପରିମାଣ ଯେ ଏକ କମ୍ପ୍ରେସସ୍ ବ୍ୟାଖକ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ: କ୍ରଙ୍କିବା କ୍ଷମତାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣ: କ୍ରଙ୍କିବା କ୍ଷମତା, irongingsacrantertures, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସାଧାରଣ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଯେତେବେଳେ ଫ୍ରିଜ୍ ଚାର୍ଜ ବ increases େ, ଏହା କମ୍ପ୍ରେସୋରର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି କରିବ | କ୍ଷତି ହେବାର କାରଣ ସାଧାରଣତ loss ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁ ପାଇଁ ପ୍ରଦତ୍ତ ହୋଇପାରେ:

(1) ଅତ୍ୟଧିକ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ଚାର୍ଜ |

(୨) ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀ ଫ୍ରୋସ୍ ହୋଇଛି |

(3) ବାଷ୍ପୀକରଣ ଫିଲ୍ଟର୍ ମଇଳା ଏବଂ ଅବରୋଧିତ |

(4) ବାଷ୍ପୀକରଣ ପ୍ରଶଂସକ କିମ୍ବା ପ୍ରଶଂସକ ମୋଟର ବିଫଳ ହୁଏ |

(5) ଭୁଲ କ୍ୟାପିଲାରୀ ଚୟନ |

(6) ବିସ୍ତାରର ଚୟନ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଭୁଲ ଅଟେ |

(7) ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ |

1 ତରଳ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ |

ରିଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣଗୁଡିକ ସଙ୍କୋଚକ କ୍ରଙ୍କକେସରେ ଥିବା ସଙ୍କୋଚକ କ୍ରଙ୍କକେସର ଜମା ରେଫର୍ କୁ ସୂଚିତ କରେ | ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଙ୍କୋଚକ ଭିତରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ବାଷ୍ପୀକରଣର ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା କୋଲର, ସଙ୍କୋଚକ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ବାଷ୍ପୀକରଣକୁ ଏକ କୁଲର୍ ସ୍ଥାନକୁ ଚଲାଇବ | ଶୀତଳ ଶୀତରେ ଏହି ଘଟଣା ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ତଥାପି, ଏୟାର କଣ୍ଡିସନଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପମ୍ପ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସଙ୍କୋଚନକାରୀଙ୍କଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ, ଯଦିଓ ତାପମାତ୍ରୀ ଅଧିକ ଥାଏ ଯଦିଓ ବଗିଚା ହୁଏ |

ଥରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ, ଯଦି କିଛି ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଟିନ୍ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ କ patsure ଣସି ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ, ଭାଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ, ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଘଟଣାରେ ଶୃଙ୍ଖଳାକନାର ଆକର୍ଷଣ ହେତୁ ହୋଇପାରେ |

ଯଦି ଅଧିକ ତରଳ ଫ୍ରିଜ୍ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ସଙ୍କୋଚକର କ୍ରଞ୍ଚେକେସରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚକ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏକ କଠୋର ଚପଲ ସ୍ଲାମ୍ ଫେନୋନା ହୁଏ, ଯେପରିକି ଭିକ୍ରାଇଭର ବିଫଳତା, ଯାହା ଭୋର୍ଥିଷ୍ଟର କ୍ଷତି କରେ (ଫ୍ରିଟିଯାଇଥିବା କ୍ଷତି ବିଚ୍ୟୁତ କରେ) |

2 ତରଳ ଫ୍ରିଜ୍ ଓଭରଫ୍ଲୋ |

ଯେତେବେଳେ ବିସ୍ତାର ଭାଲ୍ଭ ବିଫଳ ହୁଏ, କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଜର ପ୍ରଶଂସକ ଗୁପ୍ତଚର ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟରରେ ବାଧା ଫ୍ରିଫ୍ରିଜାଣ୍ଟରେ ଅବରୋଧିତ ହୁଏ ଏବଂ ବାଷ୍ପ ଅଧୀନରେ ଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସଙ୍କୋଚକ ପ୍ରବେଶ କରିବ | ଯେତେବେଳେ ରିଫ୍ରିଜ୍ ତେଲ ହ୍ରାସ ହେତୁ ଏକକ ଚାଲୁଛି, ସଙ୍କେତିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପୁରୁଣା ହୁଏ, ଏବଂ ତେଲ ଚାପ ଚାପ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ତେଲ ଚାପ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇଥାଏ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୁଏ ତେବେ ରେଫରିଜୁରାଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ଘଟଣା ଶୀଘ୍ର ଘଟିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମେକ ଲଗାଉମେ ରିମିଟରରେ ପରିଣତ ହେବ |

3 ତରଳ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ |

ଯେତେବେଳେ ତରଳ ହାମର ହୁଏ, ସଙ୍କେତ ପରଠାରୁ ଧାତୁ ସ୍ଲାସିଂ ସାଉଣ୍ଡ ଏହା ଶୁଣାଯାଏ, ଏବଂ ସଂକଳ୍ପର ଏକ ହିଂସାତ୍ମକ କମ୍ପନ ଦ୍ୱାରା ଯୋନା ହୋଇପାରେ | ତରଳ ସ୍ଲାମ ଭଲଭ୍ କୁକାମ, ସଙ୍କେସର୍ ହେଡ୍ ଗସ୍କେଟ୍ କ୍ଷତି କରିପାରେ, ସଂଯୋଗ ରୋଦ ବ୍ରେକେଜ୍, କ୍ରାନଙ୍କସ୍ ଫ୍ରେଞ୍ଚଜ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ସଙ୍କାସଚନଗୁଡିକର କ୍ଷତି କରିପାରେ | ତରଳ ରୂପାନ୍ତର ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଫ୍ରିଜ୍ ରେଜେରାଣ୍ଟ କ୍ରଙ୍କକେସରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହୁଏ ଏବଂ ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଏକକ ଆକାରରେ, ପାଇପିଂ ସଂରଚନା ହେତୁ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅବସ୍ଥାନ ହେତୁ, ୟୁନିଟ୍ ଅନ୍ ଥିବାବେଳେ ହ୍ୱାଇଟ ଫିପ୍ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପମୂଳକ ପ୍ରବେଶକାରୀଙ୍କୁ ପ୍ରବେଶ କରିବ | । ତରଳ ସ୍ଲାମର ଗତି ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ଯେକ bed ଣସି ବିଲ୍ଟ ଅଳଙ୍କାର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅବଣ୍ୟ-ଇନ୍ ସଙ୍କୋଚନ ସଂରକ୍ଷଣକୁ ପରାସ୍ତ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ |

4 ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ |

ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକରେ, ଡିଫ୍ରଷ୍ଟ ଅବଧି ପରେ, ତେଲ ପ୍ରେସର ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ପ୍ରାୟତ empl ତରଳ ଫ୍ରିଜର୍ ରାଙ୍କନ କାରଣରୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ହୋଇଥାଏ | ପ୍ରତିଫଳିତ ସମୟରେ in ସଫ୍ରାଇଜର ଉପରେ ଶତ୍ରୁମାନଙ୍କୁ ବାଷ୍ପୀକରଣ ଏବଂ ତ oil ଳ ଚାପରେ ପକାଇବା ପାଇଁ ବିବାଦୀୟ କ୍ରଙ୍କକେସକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ଦିଆଯାଇଛି, ଏବଂ ତାପରେ ତେଲ ଚାପରେ ଏକ ଡ୍ରପ୍ସରେ ଏକ ଡ୍ରପ୍ ଘଟାଇଥିବା ତେଲର ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ବେଳେବେଳେ ତେଲ ପ୍ରେସର ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର ଏକ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟ ସଙ୍କଳନରେ ଏକ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଭଲ ତେଲ ବିନା ଭଲରେ ତେଲ ବିନା ଗୁପ୍ତକର ଅବସ୍ଥାରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହେବ | ତେଲ ପ୍ରେସର ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଉପକରଣ ପ୍ରାୟତ the ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ସାମାନ୍ୟ ଦୋଷ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ ଯେ ଏହା ଏକ ଚେତାବନୀ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଯେ ସଂକ୍ରାମକ ଭାବରେ ଦୁଇଗୁଣ ସମୟ ଦେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ସୂଚୀ ଏବଂ ପ୍ରତିକାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3 ତରଳ ଫ୍ରିଜ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନର ସମାଧାନ |

ରେଫ୍ରିଜ୍, ଏୟାର କଣ୍ଡିସିନର, ଏୟାର କଣ୍ଡିସିନର, ଏୟାର କଣ୍ଡିସିନର, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପମ୍ପଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ vi ବାଷ୍ପ ପଦାଙ୍କ ପରିଚାଳନା ଯାହା କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ତରଳ ଫ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜ୍ ତେଲ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ | ଏକ କମ୍ପ୍ରେସେସର୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ଯାହା ଅଧିକ ତରଳ ଫ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜ୍ ତେଲ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ଆକାର, ଓଜନ, କୁଟିଶଗତ କ୍ଷମତା, ଦକ୍ଷତା, ଶବ୍ଦ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଜରୁରୀ | ଡିଜାଇନ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ବ୍ୟତୀତ, ତରଳ ଫ୍ରିଟିଜାଣ୍ଟର ପରିମାଣ ଯେ ଏକ କମ୍ପ୍ରେସସ୍ ବ୍ୟାଖକ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ: କ୍ରଙ୍କିବା କ୍ଷମତାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣ: କ୍ରଙ୍କିବା କ୍ଷମତା, irongingsacrantertures, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସାଧାରଣ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଯେତେବେଳେ ଫ୍ରିଜ୍ ଚାର୍ଜ ବ increases େ, ଏହା କମ୍ପ୍ରେସୋରର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି କରିବ | କ୍ଷତି ହେବାର କାରଣ ସାଧାରଣତ loss ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁ ପାଇଁ ପ୍ରଦତ୍ତ ହୋଇପାରେ:

(1) ଅତ୍ୟଧିକ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ଚାର୍ଜ |

(୨) ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀ ଫ୍ରୋସ୍ ହୋଇଛି |

(3) ବାଷ୍ପୀକରଣ ଫିଲ୍ଟର୍ ମଇଳା ଏବଂ ଅବରୋଧିତ |

(4) ବାଷ୍ପୀକରଣ ପ୍ରଶଂସକ କିମ୍ବା ପ୍ରଶଂସକ ମୋଟର ବିଫଳ ହୁଏ |

(5) ଭୁଲ କ୍ୟାପିଲାରୀ ଚୟନ |

(6) ବିସ୍ତାରର ଚୟନ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଭୁଲ ଅଟେ |

(7) ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ |