ଶିଳ୍ପ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ୟୁନିଟରେ ତିନୋଟି ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ସ୍କେଲ୍ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯେପରିକି ରେଫ୍ରିଜରେସନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଜଳ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ। ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ନୀରବ ସହଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ।
ତେଣୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଷ୍ଟମକୁ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦିଓ ବିଭିନ୍ନ ଘରୋଇ ଉତ୍ପାଦିତ ଶିଳ୍ପ ଶୀତଳୀକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର, ଯଦି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କରାନଯାଏ, ତେବେ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହା କେବଳ ଉପକରଣର ଅବରୋଧକୁ ନେଇନାହିଁ, ବରଂ ଉପକରଣର ଜଳ ପ୍ରବାହକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଏହା ଶିଳ୍ପ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ୟୁନିଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ୟୁନିଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ଜୀବନକୁ ମଧ୍ୟ କମ କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ଶିଳ୍ପ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ୟୁନିଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍କେଲ୍ ସଫା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୧. ରେଫ୍ରିଜରେଟର କାହିଁକି ସ୍କେଲ୍ ଥାଏ?
ଶୀତଳ ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀରେ ସ୍କେଲିଂର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କ୍ୟାଲସିୟମ ଲବଣ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ଲବଣ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସେମାନଙ୍କର ଦ୍ରବଣୀୟତା ହ୍ରାସ ପାଏ; ଯେତେବେଳେ ଶୀତଳ ଜଳ ତାପ ବିନିମୟକାରୀର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରେ, ସେତେବେଳେ ସ୍କେଲିଂ ତାପ ବିନିମୟକାରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୁଏ।
ରେଫ୍ରିଜରେଟର ଫାଉଲିଂର ଚାରୋଟି ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି:
(୧) ବହୁ ଉପାଦାନ ସହିତ ଏକ ସୁପରସେଚୁରେଟେଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ ଲୁଣର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ।
(୨) ଜୈବ କୋଲଏଡ୍ ଏବଂ ଖଣିଜ କୋଲଏଡ୍ ର ଜମା।
(3) ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ବିଚ୍ଛୁରନ ସହିତ କିଛି ପଦାର୍ଥର କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ବନ୍ଧନ।
(୪) କିଛି ପଦାର୍ଥର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଜୀବାଣୁ ଉତ୍ପାଦନ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକର ଅବପାତ ହେଉଛି ସ୍କେଲିଂର ମୁଖ୍ୟ କାରକ, ଏବଂ କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅବପାତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ କିଛି ଲୁଣର ଦ୍ରବଣୀୟତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ଯେପରିକି Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2, ଇତ୍ୟାଦି। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ପାଣି ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବା ସହିତ, ପାଣିରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଲୁଣର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସୁପରସାଚୁରେସନ ସ୍ତରକୁ ପହଞ୍ଚିଯାଏ। ଗରମ ପାଣିରେ ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଘଟେ, କିମ୍ବା କିଛି ଆୟନଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ଅଦ୍ରବଣୀୟ ଲୁଣ ଆୟନ ଗଠନ କରନ୍ତି।
ଉପରୋକ୍ତ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ପୂରଣ କରୁଥିବା କିଛି ଲୁଣ ପାଇଁ, ମୂଳ କଳିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ କଣିକାରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଏହାର ଏକ ଆକାରହୀନ କିମ୍ବା ସୁପ୍ତ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ସ୍ଫଟିକ କିମ୍ବା କ୍ଲଷ୍ଟର ଗଠନ ପାଇଁ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ। ବାଇକାର୍ବୋନେଟ୍ ଲବଣ ହେଉଛି ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ସ୍କେଲିଂର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। କାରଣ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ୍ ଗରମ ସମୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ହରାଇଥାଏ ଏବଂ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ୍, କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ପାଣିରେ ବିଘଟିତ ହୁଏ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ୍ କମ୍ ଦ୍ରବଣୀୟ ଏବଂ ତେଣୁ ଥଣ୍ଡା ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୁଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ:
Ca (HCO3) 2 = CaCO3 ↓ + H2O + CO2 ↑ |
ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କେଲ୍ ଗଠନ ଉପକରଣକୁ କ୍ଷିପ୍ତ କରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଏହା ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ବାଧା ଦେବ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ।
୨. ରେଫ୍ରିଜରେଟରରେ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ
୧. ଡିସ୍କେଲିଂ ପଦ୍ଧତିର ବର୍ଗୀକରଣ
ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରୁ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମାନୁଆଲ୍ ଡିସ୍କେଲିଂ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିସ୍କେଲିଂ, ରାସାୟନିକ ଡିସ୍କେଲିଂ ଏବଂ ଭୌତିକ ଡିସ୍କେଲିଂ।
ବିଭିନ୍ନ ଡିସ୍କେଲିଂ ପଦ୍ଧତିରେ। ଭୌତିକ ଡିସ୍କେଲିଂ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ସ୍କେଲିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଆଦର୍ଶ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିସ୍କେଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଯୋଗୁଁ, ଏପରି ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଭାବ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ, ଯେପରିକି:
(୧). ପାଣିର କଠିନତା ସ୍ଥାନ ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
(୨). କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ୟୁନିଟର ଜଳ କଠିନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ହାଲୁକା ବର୍ଷା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିସ୍କେଲିଂ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପଠାଯାଇଥିବା ଜଳ ନମୁନା ଅନୁସାରେ ଏକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିସ୍କେଲିଂ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡିସ୍କେଲିଂ ଆଉ ଅନ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବ ନାହିଁ;
(୩)। ଯଦି ଅପରେଟର ବ୍ଲୋଡାଉନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି, ତେବେ ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରର ପୃଷ୍ଠ ତଥାପି ସ୍କେଲ୍ ହେବ।
ରାସାୟନିକ ଡିସ୍କେଲିଂ ପଦ୍ଧତି କେବଳ ସେତେବେଳେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେତେବେଳେ ୟୁନିଟର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ଥାଏ ଏବଂ ସ୍କେଲିଂ ଗମ୍ଭୀର ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ତେଣୁ ଗାଲଭାନିଜ୍ ସ୍ତରକୁ କ୍ଷତି ନ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨. ପଙ୍କ ଅପସାରଣ ପଦ୍ଧତି
ସ୍ଲଜ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଜୀବାଣୁ ଗୋଷ୍ଠୀ ଯେପରିକି ଜୀବାଣୁ ଏବଂ ଶୈବାଳ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଯାହା ପାଣିରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରେ, କାଦ, ବାଲି, ଧୂଳି ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ନରମ ସ୍ଲଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ପାଇପ୍ରେ କ୍ଷୋଭ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଜଳ ପ୍ରବାହ ହ୍ରାସ ହୁଏ। ଏହାକୁ ମୁକାବିଲା କରିବାର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି। ଆପଣ ସଂଚାଳନ ପାଣିରେ ଥିବା ସ୍ଥଗିତ ପଦାର୍ଥକୁ ଢିଲା ଫିଟକିରୀ ଫୁଲରେ ଘନୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସମପ୍ ର ତଳ ଭାଗରେ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ କୋଗୁଲାଣ୍ଟ ଯୋଗ କରିପାରିବେ, ଯାହାକୁ ନର୍ଦ୍ଦମା ନିର୍ଗତ ଦ୍ୱାରା ଅପସାରିତ କରାଯାଇପାରିବ; ସ୍ଥଗିତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଡ଼ି ନଯାଇ ପାଣିରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଏକ ଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ ଯୋଗ କରିପାରିବେ; ପାର୍ଶ୍ୱ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଯୋଗ କରି କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବମାନଙ୍କୁ ନିରୋଧ କରିବା କିମ୍ବା ହତ୍ୟା କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଔଷଧ ଯୋଗ କରି ସ୍ଲଜ୍ ଗଠନକୁ ଦମନ କରାଯାଇପାରିବ।
3. କ୍ଷୟ ଡିସ୍କେଲିଂ ପଦ୍ଧତି
କ୍ଷୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଟ୍ୟୁବର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥିବା କାଦ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅମ୍ଳଜାନ ଘନତା ବ୍ୟାଟେରୀ ଗଠନ କରିବା ଯୋଗୁଁ ହୁଏ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଘଟେ। କ୍ଷୟର ଅଗ୍ରଗତି ଯୋଗୁଁ, ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଟ୍ୟୁବର କ୍ଷତି ୟୁନିଟର ଗୁରୁତର ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଶୀତଳତା କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ୟୁନିଟ୍କୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ବହୁତ ଆର୍ଥିକ କ୍ଷତି ସହିବେ। ପ୍ରକୃତରେ, ୟୁନିଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଣିର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ପାଣିର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରାଯାଏ ଏବଂ ମଇଳା ଗଠନକୁ ରୋକାଯାଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୟୁନିଟ୍ର ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ କ୍ଷୟର ପ୍ରଭାବକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ ସ୍କେଲ୍ ବୃଦ୍ଧି ଏହାକୁ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅସମ୍ଭବ କରିଦିଏ, ସେତେବେଳେ ଆଣ୍ଟି-ସ୍କେଲିଂ ଏବଂ ଡିସ୍କେଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଭୌତିକ ଡିସ୍କେଲିଂ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିସ୍କେଲିଂ ଉପକରଣ, ଚୁମ୍ବକୀୟ କମ୍ପନ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଡିସ୍କେଲିଂ ଉପକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି।
ସ୍କେଲ୍, ଧୂଳି ଏବଂ ଶୈବାଳ ସଂଲଗ୍ନ ହେବା ପରେ, ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଟ୍ୟୁବର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦ୍ରୁତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ୟୁନିଟର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ପାଣିର ସ୍କେଲିଂ ଏବଂ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ରୋକିବା ପାଇଁ, ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି: ଖୋଲା ଚକ୍ର ଏବଂ ବନ୍ଦ ଚକ୍ର। ଆମେ ସାଧାରଣତଃ ବନ୍ଦ ଚକ୍ର ବ୍ୟବହାର କରୁ। କାରଣ ଏହା ଏକ ସିଲ୍ ସର୍କିଟ୍, ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଘଟିବ ନାହିଁ। ସେହି ସମୟରେ, ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ପାଣିରେ ଥିବା ଅବଶେଷ, ଧୂଳି, ଇତ୍ୟାଦି ପାଣିରେ ମିଶିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ପାଣିର ସ୍କେଲିଂ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସାମାନ୍ୟ, ମୁଖ୍ୟତଃ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ପାଣିର ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ବିଚାରକୁ ନେଇ। ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ପାଣି ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଯାଏ କାରଣ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ବାଷ୍ପୀଭବନ କରିବା ସମୟରେ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ନିଆଯାଇଥିବା ତାପ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରବାହିତ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ପାଣି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା ତାପ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା ଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ବିନ୍ଦୁ ତଳେ ଖସିଯାଏ ଏବଂ ପାଣି ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଯାଏ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
1. ବାଷ୍ପୀଭବନରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ପ୍ରବାହ ହାର ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କି ନାହିଁ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ଏକାଧିକ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ୟୁନିଟ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଜଳ ପରିମାଣ ଅସନ୍ତୁଳିତ କି ନାହିଁ, କିମ୍ବା ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ପମ୍ପର ଜଳ ପରିମାଣ ଏକାକୀ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ। ଏକ ମେସିନ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ସଣ୍ଟ ଘଟଣା। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବ୍ରୋମିନ୍ ଚିଲରର ନିର୍ମାତାମାନେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଜଳ ପ୍ରବାହ ସ୍ୱିଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଜଳ ପ୍ରବାହ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରନ୍ତି। ଜଳ ପ୍ରବାହ ସ୍ୱିଚ୍ ଚୟନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସର୍ତ୍ତମୂଳକ ୟୁନିଟ୍ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରବାହ ସନ୍ତୁଳନ ଭଲଭ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇପାରିବ।
2. ବ୍ରୋମିନ୍ ଚିଲରର ହୋଷ୍ଟ ଏକ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ପାଣି ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସୁରକ୍ଷା ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଯେତେବେଳେ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା +4°C ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ହୋଷ୍ଟ ଚାଲିବା ବନ୍ଦ କରିଦେବ। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟର ପ୍ରତିବର୍ଷ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଋତୁରେ ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ଚାଲେ, ସେତେବେଳେ ତାଙ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ପାଣିର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସୁରକ୍ଷା କାମ କରେ କି ନାହିଁ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ ମୂଲ୍ୟ ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ।
୩. ବ୍ରୋମିନ୍ ଚିଲର ଏୟାର-କଣ୍ଡିସନିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଯଦି ପାଣି ପମ୍ପ ହଠାତ୍ ଚାଲିବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ତେବେ ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନ୍ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ। ଯଦି ବାଷ୍ପୀଭବନରେ ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା ଏବେ ବି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ତେବେ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ବାଷ୍ପୀଭବନର ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ୱାଟର ଆଉଟଲେଟ୍ ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ କରିବା, ବାଷ୍ପୀଭବନର ଡ୍ରେନ୍ ଭଲଭ୍ କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଖୋଲିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବାଷ୍ପୀଭବନରେ ପାଣି ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପାଣିକୁ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବାକୁ ରୋକିପାରିବ।
୪. ଯେତେବେଳେ ବ୍ରୋମିନ୍ ଚିଲର ୟୁନିଟ୍ ଚାଲିବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରଥମେ ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଦଶ ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ପାଣି ପମ୍ପକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
୫. ରେଫ୍ରିଜରେଟିଂ ୟୁନିଟରେ ଥିବା ଜଳ ପ୍ରବାହ ସ୍ୱିଚ୍ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ପାଣିର ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୦୯-୨୦୨୩
