୧) କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ରେଫ୍ରିଜରେସନ କମ୍ପ୍ରେସର ୟୁନିଟ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ, କିମ୍ବା କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ। ସଂସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ, ୟୁନିଟର ସାମଗ୍ରିକ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ମାନକକୃତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା କୌଣସି କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ମାପ ନାହିଁ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଜୋରରେ କମ୍ପନ କରିବ, ଯାହା ସହଜରେ ପାଇପଲାଇନ୍ ଫାଟିଯିବ, ଉପକରଣ କମ୍ପନ ହେବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ରୁମ୍ ମଧ୍ୟ କମ୍ପନ ହେବ।
୨) ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ପାଇପଲାଇନରେ ତେଲ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ବେଣ୍ଡ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଏହାର ଅଭାବ ଅଛି। ଯେତେବେଳେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ପରିବହନ ପାଇଁ ପାଇପଲାଇନକୁ ଭୂସମାନ୍ତରରୁ ଉପରକୁ ଘୂରାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏହାକୁ ଏକ ଛୋଟ ବେଣ୍ଡରେ ତିଆରି କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ପ୍ରଥମେ ତଳକୁ ଝୁଲିବ ଏବଂ ତା'ପରେ ଉପରକୁ ଯିବ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ U-ଆକୃତିର ବେଣ୍ଡ, ଯାହା ଫଳରେ ପାଇପଲାଇନ ଉପରକୁ ଯିବା ସମୟରେ ଯୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ 90-ଡିଗ୍ରୀ ମୋଡ଼ରେ ଉପରକୁ ଯିବା ପାଇଁ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ନଚେତ୍, ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ତେଲ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଫେରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତେଲ ଜମା ହେବ, ଯାହା ଫ୍ୟାନ ଏବଂ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମକୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅକ୍ଷମ କରିବ, ଏବଂ ଫ୍ୟାନ ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ଉପକରଣକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ।
3) ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ପାଇପଲାଇନ ସଂଯୋଗ ସନ୍ତୁଳିତ ନୁହେଁ। ଯେତେବେଳେ ୟୁନିଟ୍ ପାଇପଲାଇନ ଏକାଧିକ କମ୍ପ୍ରେସରର ଏକ ଗୋଷ୍ଠୀ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବା ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟ ପାଇପଲାଇନ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ବହୁମୁଖୀ ମୁଣ୍ଡର ମଝିରେ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ କିଛି ଶାଖା ପାଇପକୁ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଫେରସ୍ତ ତେଲ ଏକାଧିକ କମ୍ପ୍ରେସର ଶାଖା ପାଇପକୁ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ।
ଅଧିକନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶାଖା ପାଇପରେ ତେଲ ଫେରସ୍ତକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଭଲଭ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଏହା ଘଟେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ମୁଖ୍ୟ ପାଇପଲାଇନର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରୁ ଏକାଧିକ ନିମ୍ନମୁଖୀ ଶାଖା ପାଇପଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣି ଏକାଧିକ କମ୍ପ୍ରେସର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ, ତେବେ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ଅସମାନ ହେବ, ଏବଂ ପ୍ରଥମ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ସର୍ବଦା ସର୍ବାଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀଟି କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ। ଧୀରେ ଧୀରେ ତେଲ ଫେରସ୍ତକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଏହିପରି ଭାବରେ, ପ୍ରଥମ କମ୍ପ୍ରେସର ଖରାପ ହୋଇପାରେ, କମ୍ପନ ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ତେଲ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କମ୍ପ୍ରେସର ଫ୍ଲସ୍/ଲକ୍ ହେବା ଏବଂ ଉପକରଣର କ୍ଷତି ହେବା ଭଳି ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟେ।
୪) ପାଇପଲାଇନଟି ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି କୌଣସି ଇନସୁଲେଟେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନାହିଁ, ତେବେ ଥଣ୍ଡା ପାଇପଲାଇନଟି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ଫ୍ରଷ୍ଟ ହେବ, ଯାହା ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ୟୁନିଟର ଲୋଡ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ୟୁନିଟକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତିରେ ଚଲାଇବ ଏବଂ ୟୁନିଟର ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
5), ନିୟମିତ ଭାବରେ ବୈଷୟିକ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ସମୟାନୁସାରେ ସଜାଡ଼ିବା। ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ। ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ଆଲାର୍ମ ଡିଭାଇସ୍ ରହିବା ଉଚିତ। ସମସ୍ୟା ହେବା ପରେ, ଏକ ଆଲାର୍ମ ପ୍ରମ୍ପ୍ଟ ଜାରି କରାଯିବ, କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସୁରକ୍ଷା ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ।
୬), ୟୁନିଟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ। ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ, ଫିଲ୍ଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା। ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ପୁନଃଭରଣ କରିବା। କଣ୍ଡେନ୍ସରକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ସଫା ରଖିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଧୂଳି, କାଦୁଅ କିମ୍ବା ଉଡ଼ୁଥିବା ଅଳିଆ ଆବର୍ଜନା ଏଡାଇବା, ଯାହା ଶୀତଳତା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
କିଛି ଲୋକ ଭାବନ୍ତି ଯେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମୁକ୍ତ ଥାଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ବ୍ୟବହାର ଜାରି ରହିପାରିବ, ଯଦିଓ ଏହା ଦୁଇ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି, ଏହାକୁ ବଦଳାଇବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଭୁଲ। ଯଦି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସିଷ୍ଟମରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଚାଲିଥାଏ, ତେବେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଥାଇପାରେ, ଏବଂ ଏହା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଯଦି ଏହାକୁ ବଦଳା ନ ଯାଏ, ତେବେ ଏହା ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ମେସିନକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ।
ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ସାଧାରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ "ତିନିଟି ଫିଲ୍ଟର" ଥାଏ, ଯାହାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ରେଫ୍ରିଜରେସନ କମ୍ପ୍ରେସର ସିଷ୍ଟମରେ "ତିନିଟି ଫିଲ୍ଟର" ନ ଥାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ଗୋଟିଏ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର, ଯାହାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଫିଲ୍ଟରଟି ଧାତୁ ଏବଂ ଯଦି ଏହା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ନହୁଏ ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ ବୋଲି ଧାରଣା ଭିତ୍ତିହୀନ ଏବଂ ଅସମ୍ଭବ।
7), ଏୟାର କୁଲରର ସ୍ଥାପନ ପରିବେଶ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ। ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାର ଭିତରେ ଥିବା ଏୟାର କୁଲରର ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପରିବେଶ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାର ଦ୍ୱାର ନିକଟରେ ଥିବା ଏୟାର କୁଲର ଘନୀଭୂତ ଏବଂ ତୁଷାରପାତର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଯେହେତୁ ଏହାର ପରିବେଶ ଦ୍ୱାର ପାଖରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା ସମୟରେ ଦ୍ୱାର ବାହାରର ଗରମ ପବନ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଏୟାର କୁଲର ସହିତ ସାମ୍ନା କରେ ସେତେବେଳେ ଘନୀଭୂତ, ତୁଷାରପାତ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ମଧ୍ୟ ହୁଏ। ଯଦିଓ କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗରମ ଏବଂ ଡିଫ୍ରଷ୍ଟ କରିପାରିବ, ଯଦି ଦ୍ୱାର ବହୁତ ଥର ଖୋଲାଯାଏ, ତେବେ ଖୋଲିବା ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଗରମ ପବନ ପ୍ରବେଶ କରିବାର ସମୟ ଏବଂ ପରିମାଣ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ଫ୍ୟାନ୍ ର ଡିଫ୍ରଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ। କାରଣ ଏୟାର କୁଲରର ଡିଫ୍ରଷ୍ଟିଂ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟଥା ଶୀତଳ ସମୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଶୀତଳ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଆର୍ଟିକିଲ୍ ସୋର୍ସ ରେଫ୍ରିଜେରେସନ୍ ଏନସାଇକ୍ଲୋପିଡିଆ
କିଛି ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାରରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ୱାର ଯୋଗୁଁ, ଖୋଲିବାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଦ୍ୱାରର କୌଣସି ଇନସୁଲେସନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନାହିଁ, ଏବଂ ଦ୍ୱାର ଭିତରେ କୌଣସି ବିଭାଜନ କାନ୍ଥ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ପବନ ପ୍ରବାହ ସିଧାସଳଖ ବିନିମୟ ହୁଏ, ଏବଂ ଦ୍ୱାର ପାଖରେ ଥିବା ଏୟାର କୁଲର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଗୁରୁତର କ୍ଷତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ। ତୁଷାର ସମସ୍ୟା।
୮) ଏୟାର କୁଲର ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟ ହେଲେ ତରଳିଯାଇଥିବା ପାଣିର ନିଷ୍କାସନ। ଏହି ସମସ୍ୟା ଫ୍ରଷ୍ଟିଂ କେତେ ଗମ୍ଭୀର ତାହା ସହିତ ଜଡିତ। ଫ୍ୟାନର ଗମ୍ଭୀର ଫ୍ରଷ୍ଟିଂ ଯୋଗୁଁ, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଘନୀଭୂତ ପାଣି ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଫ୍ୟାନ୍ ପାଣି ଗ୍ରହଣକାରୀ ଟ୍ରେ ଏହାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ସୁଗମ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଏହା ଲିକ୍ ହୋଇ ଗୋଦାମରେ ଭୂମିକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ। ଯଦି ତଳେ ଗଚ୍ଛିତ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀ ଭିଜିଯିବ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ଡ୍ରେନ୍ ପ୍ୟାନ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ପାଣି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଘନୀଭୂତ ଗାଇଡ୍ ପାଇପ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ।
କିଛି ଏୟାର କୁଲରରେ ଫ୍ୟାନ୍ ରୁ ପାଣି ଉଡ଼ି ଗୋଦାମରେ ଥିବା ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ ହେବାର ସମସ୍ୟା ଥାଏ। ଏହା ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ବିନିମୟ ପରିବେଶରେ ଫ୍ୟାନ୍ ଫ୍ରଷ୍ଟିଂର ମଧ୍ୟ ସମସ୍ୟା। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗରମ ପରିବେଶରେ ଫ୍ୟାନ୍ ପୃଷ୍ଠା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଘନୀଭୂତ ପାଣି, ଫ୍ୟାନ୍ ର ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଭାବର ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ। ଫ୍ୟାନ୍ କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ପରିବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ଡିଜାଇନ୍ ରେ ଗୋଦାମ ଦ୍ୱାରରେ ଏକ ବିଭାଜନ କାନ୍ଥ ଅଛି, ତେବେ ବିଭାଜନ କାନ୍ଥକୁ ବାତିଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଯଦି ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ବିଭାଜନ କାନ୍ଥକୁ ବାତିଲ କରାଯାଏ, ତେବେ ଫ୍ୟାନ୍ ର ପରିବେଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଶୀତଳ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହେବ ନାହିଁ, ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଫ୍ୟାନ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ଉପକରଣ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଦେଖାଦେବ।
୯) ଏୟାର କୁଲରର କଣ୍ଡେନ୍ସର ଫ୍ୟାନ୍ ମୋଟର ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ପାଇପ୍ର ସମସ୍ୟା। ଏହା ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଚାଲୁଥିବା ଫ୍ୟାନ୍ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହୋଇପାରେ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଯଦି ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାରର ତାପମାତ୍ରା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେବେ ସମୟାନୁସାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ କିଛି ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶ ଅର୍ଡର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏୟାର କୁଲରର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୧୦), ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାର ଦ୍ୱାରର ସମସ୍ୟା। ଏକ ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାର, କ୍ଷେତ୍ରଫଳ କେତେ ବଡ଼, କେତେ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ, କେତେ ଦ୍ୱାର ଖୋଲାଯାଇଛି, ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବାର ସମୟ ଏବଂ ଆବୃତ୍ତି, ଇନଭେଣ୍ଟରୀର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ବାହାରକୁ ଯିବାର ଆବୃତ୍ତି, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଥ୍ରୁପୁଟ୍ - ଏହି ସମସ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଗୋଦାମର ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
୧୧) ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାରରେ ଅଗ୍ନି ନିରାପତ୍ତା ସମସ୍ୟା। ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାର ସାଧାରଣତଃ ମାଇନସ୍ ୨୦ ଡିଗ୍ରୀ ପାଖାପାଖି ଥାଏ। ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା କମ ଥିବାରୁ, ଅଗ୍ନି ସ୍ପ୍ରିଙ୍କଲର ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ତେଣୁ, ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାରରେ ଅଗ୍ନି ନିବାରଣ ପ୍ରତି ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଯଦିଓ ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାରର ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଯଦି ଅଗ୍ନିକାଣ୍ଡ ଘଟେ, ତେବେ ସଂରକ୍ଷଣରେ ଦହନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ରହିଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଇନଭେଣ୍ଟରୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କାର୍ଟନ ଏବଂ କାଠ ବାକ୍ସରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ପୋଡ଼ିବା ସହଜ। ତେଣୁ, ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାରରେ ନିଆଁ ଲାଗିବାର ଆଶଙ୍କା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାରରେ ଆତସବାଜିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିଷେଧ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଅଗ୍ନି ବିପଦକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏୟାର କୁଲର ଏବଂ ଏହାର ତାର ବାକ୍ସ, ପାୱାର କର୍ଡ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ଟ୍ୟୁବକୁ ମଧ୍ୟ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୧୨) କଣ୍ଡେନ୍ସରର ପରିବେଶୀୟ ତାପମାତ୍ରା। କଣ୍ଡେନ୍ସର ସାଧାରଣତଃ ବାହାର କୋଠାର ଛାତ ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ। ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଋତୁରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ପରିବେଶରେ, କଣ୍ଡେନ୍ସରର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ୟୁନିଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାପକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଯଦି ବହୁତ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପାଗ ଥାଏ, ତେବେ ଆପଣ ଛାତ ଉପରେ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ଏବଂ କଣ୍ଡେନ୍ସରର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପର୍ଗୋଲା ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମେସିନର ଚାପ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ, ୟୁନିଟ୍ ଉପକରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଆଯିବ ଏବଂ ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାରର ତାପମାତ୍ରା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ଅବଶ୍ୟ, ଯଦି ୟୁନିଟର କ୍ଷମତା ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ, ତେବେ ପର୍ଗୋଲା ନିର୍ମାଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୮-୨୦୨୨
