୧. ସେଣ୍ଟ୍ରାଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସର ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ଟର୍ବୋ କମ୍ପ୍ରେସର, ଯାହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ବଡ଼ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗ୍ୟାସ୍ ଆୟତନ, ଛୋଟ ଆୟତନ, ସରଳ ଗଠନ, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ, ସୁବିଧାଜନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ତେଲ ଦ୍ୱାରା କୌଣସି ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ନାହିଁ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରୁଥିବା ଅନେକ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଫର୍ମ।
୨. ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସର କିପରି କାମ କରେ?
ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଗ୍ୟାସ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଆୟତନରେ ଗ୍ୟାସ ଅଣୁ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଅର୍ଥାତ୍ ଗ୍ୟାସ ଅଣୁ ଏବଂ ଅଣୁ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା କମ କରିବା। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନ (ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଇମ୍ପେଲର୍) ଗ୍ୟାସ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ଗ୍ୟାସର ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଗତିଜ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଗ୍ୟାସ ଚାପକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଏହା କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି।
3. ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର ସାଧାରଣ ପ୍ରାଇମ୍ ମୁଭର୍ସ କ’ଣ?
ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର ସାଧାରଣ ପ୍ରାଇମ୍ ମୁଭର୍ସ ହେଉଛି: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟର, ଷ୍ଟିମ୍ ଟର୍ବାଇନ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ଟର୍ବାଇନ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
୪. ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର ସହାୟକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସର ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନର କାର୍ଯ୍ୟ ସହାୟକ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ସହାୟକ ଉପକରଣରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
(୧) ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପ୍ରଣାଳୀ।
(୨) ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ।
(3) ଘନୀଭୂତ ପ୍ରଣାଳୀ ।
(୪) ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ।
(୫) ଶୁଷ୍କ ଗ୍ୟାସ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ।
୫. ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ ସେଣ୍ଟ୍ରାଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସର କେତେ ପ୍ରକାରର?
କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଗଠନାତ୍ମକ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ ଭୂସମାନ୍ତର ବିଭାଜିତ ପ୍ରକାର, ଭୂଲମ୍ବ ବିଭାଜିତ ପ୍ରକାର, ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକାର, ମିଳିତ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।
୬. ରୋଟର କେଉଁ କେଉଁ ଅଂଶ ନେଇ ଗଠିତ?
ରୋଟରରେ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ, ଏକ ଇମ୍ପେଲର୍, ଏକ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍, ଏକ ଶାଫ୍ଟ ନଟ୍, ଏକ ସ୍ପେସର୍, ଏକ ବାଲାନ୍ସ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଏକ ଥ୍ରଷ୍ଟ୍ ଡିସ୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୭. ସ୍ତରର ପରିଭାଷା କ’ଣ?
ଷ୍ଟେଜ୍ ହେଉଛି ଏକ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର ମୌଳିକ ଏକକ, ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଇମ୍ପେଲର୍ ଏବଂ ଏହା ସହିତ ସହଯୋଗ କରୁଥିବା ସ୍ଥିର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ଥାଏ।
୮. ଖଣ୍ଡର ପରିଭାଷା କ’ଣ?
ଇନଟେକ୍ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ଏକ୍ସଜଷ୍ଟ ପୋର୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏକ ଖଣ୍ଡ ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ଖଣ୍ଡଟି ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ନେଇ ଗଠିତ।
୯. ସିଲିଣ୍ଡରର ପରିଭାଷା କ'ଣ?
ଏକ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅନେକ ଅଂଶ ଥାଏ, ଏବଂ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଗୋଟିଏ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଦଶଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ରହିପାରିବ।
୧୦. ସ୍ତମ୍ଭର ପରିଭାଷା କ’ଣ?
ଉଚ୍ଚ-ଚାପ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକୁ କେତେକ ସମୟରେ ଦୁଇ କିମ୍ବା ତତୋଧିକ ସିଲିଣ୍ଡରରୁ ଗଠିତ ହେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଗୋଟିଏ ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ଅନେକ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସରର ଧାଡ଼ି ହେବା ପାଇଁ ଏକ ଅକ୍ଷ ଉପରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଧାଡ଼ିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ନିମ୍ନ ଚାପ ଧାଡ଼ି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଧାଡ଼ିର ଇମ୍ପେଲର୍ ବ୍ୟାସ ସମାନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି (ସମ-ଅକ୍ଷ) ଧାଡ଼ିରେ ନିମ୍ନ ଚାପ ଧାଡ଼ି ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ।
୧୧. ଇମ୍ପେଲରର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ? ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ ଏହା କେଉଁ ପ୍ରକାରର?
ଇମ୍ପେଲର୍ ହେଉଛି ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର ଏକମାତ୍ର ଉପାଦାନ ଯାହା ଗ୍ୟାସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କାମ କରେ। ଗ୍ୟାସ୍ ମାଧ୍ୟମ ଗତିଜ ଶକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଇମ୍ପେଲର୍ ର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ ଥ୍ରଷ୍ଟ ଅଧୀନରେ ଇମ୍ପେଲର୍ ସହିତ ଘୂରେ, ଯାହା ଡିଫ୍ୟୁଜର ଦ୍ୱାରା ଆଂଶିକ ଭାବରେ ଚାପ ଶକ୍ତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ ବଳର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଏହାକୁ ଇମ୍ପେଲର୍ ପୋର୍ଟରୁ ବାହାରକୁ ଫିଙ୍ଗି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ଆଉଟଲେଟ୍ ରୁ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ଚାପ ପାଇଁ ଡିଫ୍ୟୁଜର, ବଙ୍କା ଏବଂ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଡିଭାଇସ ସହିତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଇମ୍ପେଲର୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ।
ଇମ୍ପେଲରକୁ ଏହାର ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଖୋଲା ପ୍ରକାର, ଅର୍ଦ୍ଧ-ଖୋଲା ପ୍ରକାର ଏବଂ ବନ୍ଦ ପ୍ରକାର।
୧୨. ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରବାହ ଅବସ୍ଥା କ’ଣ?
ଯେତେବେଳେ ପ୍ରବାହ ହାର ସର୍ବାଧିକରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ସେହି ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରବାହ ଅବସ୍ଥା। ଏହି ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସମ୍ଭାବନା ଅଛି:
ପ୍ରଥମେ, ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ମାର୍ଗର ଗଳାରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଏକ ଗୁରୁତର ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଗ୍ୟାସର ଆୟତନ ପ୍ରବାହ ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଅଟେ। କମ୍ପ୍ରେସରର ପଛ ଚାପ ଯେତେ ହ୍ରାସ କଲେ ମଧ୍ୟ, ପ୍ରବାହ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହି ଅବସ୍ଥା ଏକ "ଅବରୋଧ" "ସର୍ତ୍ତାବଳୀ" ମଧ୍ୟ ହୋଇଯାଏ।
ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲଟି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚି ନାହିଁ, ଅର୍ଥାତ୍ କୌଣସି "ବ୍ଲକିଂ" ଅବସ୍ଥା ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରବାହ ହାରରେ ମେସିନରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରବାହ କ୍ଷତି ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରୁଥିବା ନିଷ୍କାସନ ଚାପ ବହୁତ କମ୍, ପ୍ରାୟ ଶୂନ୍ୟ ପାଖାପାଖି। ଏତେ ବଡ଼ ପ୍ରବାହ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିଷ୍କାସନ ପାଇପରେ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସରର ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରବାହ ଅବସ୍ଥା।
୧୩. ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର ସ୍ରୋଜ୍ କ’ଣ?
କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସରର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ, କେତେକ ସମୟରେ ପ୍ରବଳ କମ୍ପନ ହଠାତ୍ ଘଟେ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଚାପ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ହୁଏ, ଏହା ସହିତ ସମୟାନ୍ତର ନୀରସ "କଲିଙ୍ଗ" ଶବ୍ଦ ଏବଂ ପାଇପ୍ ନେଟୱାର୍କରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟେ। "ଘୁଂ
୧୪. ଉଷ୍ଣ ଘଟଣାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ଥରେ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସର ଏକ ସ୍ରୋଜ୍ ଘଟଣା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ନେଟୱାର୍କର କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଥାଏ:
(୧) ଗ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମର ପ୍ରବାହ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରବାହ ହାର ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋ ଘଟଣା ଘଟିପାରେ। ଗ୍ୟାସୀୟ ମାଧ୍ୟମ କମ୍ପ୍ରେସର ଡିସଚାର୍ଜରୁ ପ୍ରବେଶ ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଏକ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବସ୍ଥା।
(୨) ପାଇପ୍ ନେଟୱାର୍କରେ ବଡ଼ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ କମ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ସାମୟିକ କମ୍ପନ ଥାଏ, ଯାହା ସହିତ ସାମୟିକ "ଗର୍ଜନ" ଶବ୍ଦ ମଧ୍ୟ ଥାଏ।
(୩) କମ୍ପ୍ରେସର ବଡି ଜୋରରେ କମ୍ପନ କରେ, ଆବରଣ ଏବଂ ବିୟରିଂରେ ପ୍ରବଳ କମ୍ପନ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ପ୍ରବଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମିକ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଶବ୍ଦ ନିର୍ଗତ ହୁଏ। ପ୍ରବଳ କମ୍ପନ ଯୋଗୁଁ, ବିୟରିଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ, ବିୟରିଂ ବୁଶ ପୋଡ଼ିଯିବ, ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟ ମୋଡ଼ିଯିବ। ଯଦି ଏହା ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ତେବେ ରୋଟର ଏବଂ ଷ୍ଟେଟରରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଧକ୍କା ହେବ, ଏବଂ ସିଲିଂ ଉପାଦାନ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ।
୧୫. ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କିପରି କରିବେ?
ସର୍ଜର କ୍ଷତି ବହୁତ ବଡ଼, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ରୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ୟୁନିଟ୍କୁ ସର୍ଜର ଅବସ୍ଥାରେ ନପଡ଼ିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବ। ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜନର ନୀତି ହେଉଛି ସର୍ଜର କାରଣକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିବା। ଯେତେବେଳେ ସର୍ଜର ହେବାକୁ ଯାଏ, ସେତେବେଳେ ୟୁନିଟ୍କୁ ସର୍ଜର କ୍ଷେତ୍ରରୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ କମ୍ପ୍ରେସରର ପ୍ରବାହ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ। ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜନର ତିନୋଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ଅଛି:
(୧) ଆଂଶିକ ଗ୍ୟାସ ବାୟୁ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି।
(୨) ଆଂଶିକ ଗ୍ୟାସ୍ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ପଦ୍ଧତି।
(୩) କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
୧୬. କମ୍ପ୍ରେସର କାହିଁକି ସର୍ଜ ସୀମା ତଳେ ଚାଲୁଛି?
(୧) ଆଉଟଲେଟ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ।
(୨) ଇନଲେଟ୍ ଲାଇନ ଭାଲଭ ଥ୍ରୋଟଲ୍ ହୋଇଛି।
(୩) ଆଉଟଲେଟ୍ ଲାଇନ ଭାଲ୍ଭ ଥ୍ରୋଟଲ୍ ହୋଇଛି।
(୪) ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଭଲଭ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇଛି।
୧୭. ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସମାୟୋଜନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ଯେହେତୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ତେଣୁ ପ୍ରାୟତଃ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ମାନୁଆଲୀ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କମ୍ପ୍ରେସର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରହିବ।
କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସର ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ସମାୟୋଜନ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସମାନ ଚାପ ସମାୟୋଜନ, ଅର୍ଥାତ୍, ପ୍ରବାହ ହାର ସ୍ଥିର ପଛ ଚାପର ଆଧାରରେ ସମାୟୋଜନ କରାଯାଏ; ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ସମାନ ପ୍ରବାହ ସମାୟୋଜନ, ଅର୍ଥାତ୍, ପ୍ରବାହ ହାର ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିବା ସମୟରେ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ସମାୟୋଜନ କରାଯାଏ। ନିଷ୍କାସନ ଚାପ, ବିଶେଷକରି, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାଞ୍ଚଟି ସମାୟୋଜନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି:
(୧) ବାହାର ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।
(୨) ପ୍ରବେଶ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।
(୩) ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
(୪) ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଇନଲେଟ୍ ଗାଇଡ୍ ଭେନ୍ ବୁଲାନ୍ତୁ।
(୫) ଆଂଶିକ ଭେଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ରିଫ୍ଲକ୍ସ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ।
୧୮. ଗତି କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?
କମ୍ପ୍ରେସରର ଗତି କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କର୍ଭକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, କିନ୍ତୁ ଦକ୍ଷତା ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ତେଣୁ, ଏହା କମ୍ପ୍ରେସର ସମାୟୋଜନ ପଦ୍ଧତିର ସର୍ବୋତ୍ତମ ରୂପ।
୧୯. ସମାନ ଚାପ ସମାୟୋଜନ, ସମାନ ପ୍ରବାହ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ସମାନୁପାତିକ ସମାୟୋଜନର ଅର୍ଥ କ'ଣ?
(୧) ସମାନ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି କମ୍ପ୍ରେସରର ନିଷ୍କାସନ ଚାପକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖିବା ଏବଂ କେବଳ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।
(୨) ସମାନ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି କମ୍ପ୍ରେସର ଦ୍ୱାରା ପରିବହନ କରାଯାଉଥିବା ଗ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମର ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖିବାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ନିର୍ଗମନ ଚାପକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା।
(3) ସମାନୁପାତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସେହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ଚାପ ଅନୁପାତକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖେ (ଯେପରିକି ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ), କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ଗ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମର ଆୟତନ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିଶତକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖେ।
୨୦. ପାଇପ୍ ନେଟୱାର୍କ କ'ଣ? ଏହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କ'ଣ?
ପାଇପ୍ ନେଟୱାର୍କ ହେଉଛି କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସର ପାଇଁ ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଗ୍ୟାସ୍ ମଧ୍ୟମ ପରିବହନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସାକାର କରିଥାଏ। କମ୍ପ୍ରେସର ଇନଲେଟ୍ ପୂର୍ବରୁ ଥିବା ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ କୁ ସକ୍ସନ୍ ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ଆଉଟଲେଟ୍ ପରେ ଥିବା ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ କୁ ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ କୁହାଯାଏ। ସକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ ର ସମଷ୍ଟି ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍। ପ୍ରାୟତଃ ଏହାକୁ ପାଇପ୍ ନେଟୱାର୍କ କୁହାଯାଏ।
ପାଇପଲାଇନ ନେଟୱାର୍କ ସାଧାରଣତଃ ଚାରୋଟି ଉପାଦାନରେ ଗଠିତ: ପାଇପଲାଇନ, ପାଇପ ଫିଟିଂ, ଭଲଭ ଏବଂ ଉପକରଣ।
୨୧. ଅକ୍ଷୀୟ ବଳର କ୍ଷତି କ'ଣ?
ରୋଟର ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଚାଲୁଛି। ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ନିମ୍ନ ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ସର୍ବଦା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଅକ୍ଷୀୟ ବଳର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ରୋଟର ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ଦିଗରେ ଅକ୍ଷୀୟ ବିସ୍ଥାପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ରୋଟରର ଅକ୍ଷୀୟ ବିସ୍ଥାପନ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ ଏବଂ ବେୟାରିଂ ବୁଶ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, ଜର୍ଣ୍ଣାଲ କିମ୍ବା ବେୟାରିଂ ବୁଶକୁ ଚାପି ଦେବା ସମ୍ଭବ। ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ, ରୋଟରର ବିସ୍ଥାପନ ଯୋଗୁଁ, ଏହା ରୋଟର ଉପାଦାନ ଏବଂ ଷ୍ଟେଟର ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ, ଧକ୍କା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ କରିବ। ରୋଟରର ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ଯୋଗୁଁ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷି ହେବ। ତେଣୁ, ୟୁନିଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୨୨. ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ପାଇଁ ସନ୍ତୁଳନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ଅକ୍ଷୀୟ ବଳର ସନ୍ତୁଳନ ଏକ ଅଯୋଧ-ସଂଖ୍ୟାଗତ ସମସ୍ୟା ଯାହାକୁ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କମ୍ପ୍ରେସରର ଡିଜାଇନ୍ରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:
(୧) ଇମ୍ପେଲରଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ବିପରୀତ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି (ଇମ୍ପେଲରର ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱ ପଛକୁ ପଛ ସଜାଯାଇଛି)
ସିଙ୍ଗଲ-ଷ୍ଟେଜ୍ ଇମ୍ପେଲର୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ଇମ୍ପେଲର୍ ଇନଲେଟ୍ କୁ ସୂଚିତ କରେ, ଅର୍ଥାତ୍, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ନିମ୍ନ ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ। ଯଦି ବହୁ-ସ୍ତରର ଇମ୍ପେଲର୍ ଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରମାନୁସାରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଏ, ତେବେ ରୋଟରର ମୋଟ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ସ୍ତରରେ ଇମ୍ପେଲର୍ ମାନଙ୍କର ଅକ୍ଷୀୟ ବଳର ସମଷ୍ଟି। ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା ରୋଟର ଅକ୍ଷୀୟ ବଳକୁ ବହୁତ ବଡ଼ କରିବ। ଯଦି ବହୁ-ସ୍ତରର ଇମ୍ପେଲର୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଏ, ତେବେ ବିପରୀତ ଇନଲେଟ୍ ସହିତ ଇମ୍ପେଲର୍ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଏକ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହାକୁ ପରସ୍ପର ସହିତ ସନ୍ତୁଳିତ କରାଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ, ବିପରୀତ ବ୍ୟବସ୍ଥା ହେଉଛି ବହୁ-ସ୍ତରର କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସର ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ସନ୍ତୁଳନ ପଦ୍ଧତି।
(2) ବାଲାନ୍ସ ଡିସ୍କ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ
ବାଲାନ୍ସ ଡିସ୍କ ହେଉଛି ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସର ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ସନ୍ତୁଳନ ଉପକରଣ। ବାଲାନ୍ସ ଡିସ୍କ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଧାର ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଭୂଲମ୍ବନ ସିଲ୍ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ଇନଲେଟ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ନିମ୍ନ ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଥିର ରହେ। ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ଇମ୍ପେଲର୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅକ୍ଷୀୟ ବଳର ବିପରୀତ, ଏହିପରି ଇମ୍ପେଲର୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅକ୍ଷୀୟ ବଳକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ।
୨୩. ରୋଟର ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ସନ୍ତୁଳନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କ'ଣ?
ରୋଟର ସନ୍ତୁଳନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅକ୍ଷୀୟ ଥ୍ରଷ୍ଟ ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିୟରିଂର ଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା। ସାଧାରଣତଃ, 70℅ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ବାଲାନ୍ସ ପ୍ଲେଟ ଦ୍ୱାରା ଦୂର ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ବାକି 30℅ ହେଉଛି ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିୟରିଂର ଭାର। ରୋଟରର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ।
୨୪. ଥ୍ରଷ୍ଟ ଟାଇଲର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିର କାରଣ କ'ଣ?
(୧) ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଅଯୌକ୍ତିକ, ଥ୍ରଷ୍ଟ ଟାଇଲର ବେୟାରିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଛୋଟ, ଏବଂ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରର ଲୋଡ୍ ମାନକଠାରୁ ଅଧିକ।
(୨) ଇଣ୍ଟରଷ୍ଟେଜ୍ ସିଲ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇମ୍ପେଲରର ଆଉଟଲେଟ୍ ରୁ ଗ୍ୟାସ ପୂର୍ବ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଲିକ୍ ହୁଏ, ଇମ୍ପେଲରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ଥ୍ରଷ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
(୩) ସନ୍ତୁଳନ ପାଇପ୍ ଅବରୋଧିତ, ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ଲେଟର ସହାୟକ ଚାପ ଚାମ୍ବରର ଚାପକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ଲେଟର କାର୍ଯ୍ୟ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଚାଲିପାରିବ ନାହିଁ।
(୪) ବାଲାନ୍ସ ଡିସ୍କର ସିଲ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାମ୍ବରର ଚାପ ସ୍ୱାଭାବିକ ରହିପାରେ ନାହିଁ, ବାଲାନ୍ସ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଲୋଡର କିଛି ଅଂଶ ଥ୍ରଷ୍ଟ ପ୍ୟାଡକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଥ୍ରଷ୍ଟ ପ୍ୟାଡ ଓଭରଲୋଡ୍ ତଳେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
(୫) ଥ୍ରଷ୍ଟ ବେୟାରିଂ ତେଲ ପ୍ରବେଶ ଛିଦ୍ର ଛୋଟ, ଶୀତଳ ତେଲ ପ୍ରବାହ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
(୬) ଯଦି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲରେ ପାଣି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରତା ଥାଏ, ତେବେ ଥ୍ରଷ୍ଟ ପ୍ୟାଡ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗଠନ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
(୭) ବିୟରିଂର ତେଲ ପ୍ରବେଶ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟ ପ୍ୟାଡର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଖରାପ।
୨୫. ଥ୍ରଷ୍ଟ ଟାଇଲର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବେ?
(୧) ଥ୍ରଷ୍ଟ ପ୍ୟାଡର ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଥ୍ରଷ୍ଟ ପ୍ୟାଡର ବେୟାରିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟ ବେୟାରିଂ ଲୋଡକୁ ମାନକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କରନ୍ତୁ।
(୨) ଇଣ୍ଟରଷ୍ଟେଜ୍ ସିଲ୍କୁ ଅଲଗା କରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଇଣ୍ଟରଷ୍ଟେଜ୍ ସିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
(୩) ସନ୍ତୁଳନ ପାଇପ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅବରୋଧକୁ ହଟାନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ଲେଟର ସହାୟକ ଚାପ ଚାମ୍ବରର ଚାପକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ହଟାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ଲେଟର ସନ୍ତୁଳନ କ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
(୪) ବାଲାନ୍ସ ଡିସ୍କର ସିଲିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ, ବାଲାନ୍ସ ଡିସ୍କର ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ବାଲାନ୍ସ ଡିସ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାମ୍ବରରେ ଚାପ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଥ୍ରଷ୍ଟକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସନ୍ତୁଳିତ କରନ୍ତୁ।
(୫) ବେରିଂ ତେଲ ଇନଲେଟ୍ ହୋଲର ବ୍ୟାସକୁ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ।
(୬) ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନୂତନ ଯୋଗ୍ୟତାପ୍ରାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବଦଳାନ୍ତୁ।
(୭) କୁଲରର ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପାଣି ଭଲଭ ଖୋଲନ୍ତୁ, ଥଣ୍ଡା ପାଣିର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତେଲ ଯୋଗାଣର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
୨୬. ଯେତେବେଳେ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସଂଯୁକ୍ତ କମ୍ପ୍ରେସର କର୍ମଚାରୀମାନେ କ'ଣ କରିବା ଉଚିତ?
(୧) ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇଁ PV2001 ଖୋଲିବାକୁ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ସ୍ଥାନର କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ଜଣାନ୍ତୁ।
(୨) ଜଏଣ୍ଟ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ସାଇଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଆଉଟଲେଟ୍ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଚାପକୁ ମାନୁଆଲି (ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିରେ) ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଭାଇରସ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
୨୭. ସଂଯୁକ୍ତ କମ୍ପ୍ରେସର କିପରି ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସଞ୍ଚାଳନ କରେ?
ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପରେ ଗରମ କରିବାକୁ ପଡିବ। ତେଣୁ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଏକ ଚକ୍ର ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ସିଙ୍ଗାସ୍ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ସକ୍ରିୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୧) ସାଧାରଣ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ସିଙ୍ଗାସ୍ କମ୍ପ୍ରେସର ଟରବାଇନ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବିନା ଲୋଡ୍ ରେ ଏହାକୁ ସାଧାରଣ ଗତିରେ ଚଲାନ୍ତୁ।
(୨) ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ କୁଲର ବଜାୟ ରଖିବା ପରେ, ଗ୍ୟାସ ଫେରିବା ପାଇଁ ପ୍ରବେଶ ବାୟୁର ଏକ ଅଂଶରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଫେରିବା ପ୍ରବାହ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଅଧିକ ଗରମ ନ ହେବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।
(୩) ସଂଶ୍ଳେଷଣ ବିଭାଗରେ ଥିବା ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଭଲଭ ବ୍ୟବହାର କରି ସଂଶ୍ଳେଷଣ ସିଷ୍ଟମରେ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ ଏବଂ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ଟାୱାରର ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
୨୮. ଯେତେବେଳେ ସିନ୍ଥେସିସ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ତୁରନ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ କାଟିବାକୁ ପଡିବ (କମ୍ପରେସର ବନ୍ଦ ହୁଏ ନାହିଁ), ସେତେବେଳେ ସଂଯୁକ୍ତ କମ୍ପ୍ରେସର କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ?
ମିଳିତ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକୁ ଜରୁରୀକାଳୀନ କଟ-ଅଫ୍ ଅପରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ:
(୧) ପ୍ରେରଣକାରୀ ରୁମକୁ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯେ ସନ୍ଧି କମ୍ପ୍ରେସର ତୁରନ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ କାଟି ଦେଉଛି, ପ୍ରାଥମିକ ସିଲ୍କୁ ମଧ୍ୟମ-ଚାପ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସନ୍ଧି କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ସେକ୍ସନ୍ (ପରିଷ୍କାର ବିଭାଗ) ରେ ଭେଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
(୨) ତାଜା ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ କମ କରିବା ପାଇଁ ତାଜା ଅଂଶରେ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଭଲଭ ଖୋଲନ୍ତୁ, ଏବଂ ସଞ୍ଚାଳନ ଅଂଶରେ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଭଲଭ ଖୋଲନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସଞ୍ଚାଳନ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ କମ ହେବ।
(3) XV2683 ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, XV2681 ଏବଂ XV2682 ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
(୪) କମ୍ପ୍ରେସରର ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଆଉଟଲେଟରେ PV2620 ଭେଣ୍ଟ ଭଲଭ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ≤0.15Mpa∕ମିନିଟ୍ ହାରରେ ଶରୀର ଚାପକୁ କମ କରନ୍ତୁ। ସିନ୍ଥେସିସ୍ ଗ୍ୟାସ୍ କମ୍ପ୍ରେସର କୌଣସି ଲୋଡ୍ ବିନା ଚାଲିଥାଏ; ସିନ୍ଥେସିସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିପ୍ରେସରାଇଜେଡ୍ ହୋଇଥାଏ।
(୫) ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଦୁର୍ଘଟଣାର ସମାଧାନ ହେବା ପରେ, ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ମିଳିତ କମ୍ପ୍ରେସରର ପ୍ରବେଶ ପଥରୁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଚାର୍ଜ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସଞ୍ଚାଳନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ତାପ ଏବଂ ଚାପରେ ରଖାଯାଏ।
୨୯. ତାଜା ପବନ କିପରି ଯୋଡିବେ?
ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ପ୍ରବେଶ ବିଭାଗର ଭଲଭ XV2683 ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲା ଥାଏ, ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ କୁଲର ପରେ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ସେକ୍ସନରେ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଭଲଭ ଦ୍ୱାରା କେବଳ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଭାଲଭ ଦ୍ୱାରା ତାଜା ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ତାଜା ବାୟୁ ପରିମାଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ।
30. କମ୍ପ୍ରେସର ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁ ଗତିକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ?
ସିଙ୍ଗାସ୍ କମ୍ପ୍ରେସର ସାହାଯ୍ୟରେ ସ୍ଥାନ ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ହେଉଛି ସଞ୍ଚଳନ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରି ସ୍ଥାନ ବେଗକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା। ତେଣୁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ତାଜା ଗ୍ୟାସର ସ୍ଥିତିରେ, କୃତ୍ରିମ ସଞ୍ଚଳନ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ସେହି ଅନୁସାରେ ସ୍ଥାନ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, କିନ୍ତୁ ସ୍ଥାନ ବେଗରେ ବୃଦ୍ଧି ମିଥାନଲକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବ।
୩୧. ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ସଞ୍ଚାଳନର ପରିମାଣକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ?
ସର୍କୁଲେସନ୍ ସେକ୍ସନରେ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଭଲଭ୍ ଦ୍ୱାରା ଥ୍ରୋଟଲ୍-ସୀମିତ।
32. କୃତ୍ରିମ ସଞ୍ଚାଳନ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଅସମର୍ଥତାର କାରଣ କ’ଣ?
(୧) ସତେଜ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ କମ୍। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଭଲ ହେବ, ଆୟତନ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଚାପ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ ବାହାର ଚାପ କମ୍ ହେବ। ଏହି ସମୟରେ, ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୨) ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଭେଣ୍ଟିଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ (ଆରାମଦାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍) ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଏବଂ PV2001 ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼।
(୩) ସଞ୍ଚାଳନକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଭଲଭ୍ର ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋ ହୁଏ।
33. ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ମିଳିତ କମ୍ପ୍ରେସର ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ଅଛି?
(୧) ଷ୍ଟିମ୍ ଡ୍ରମର ତରଳ ସ୍ତରର ନିମ୍ନ ସୀମା 10℅ ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ଏହା ମିଳିତ କମ୍ପ୍ରେସର ସହିତ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଷ୍ଟିମ୍ ଡ୍ରମକୁ ଶୁଖିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ XV2683 ବନ୍ଦ କରାଯାଇଛି।
(2) ମିଥାନଲ ବିଭାଜକଙ୍କ ତରଳ ସ୍ତରର ଉପର ସୀମା ≥90℅, ଏବଂ ଟ୍ରିପ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏହା ମିଳିତ କମ୍ପ୍ରେସର ସହିତ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ XV2681, XV2682, ଏବଂ XV2683 କୁ ବନ୍ଦ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତରଳ ମିଶ୍ରିତ କମ୍ପ୍ରେସର ସିଲିଣ୍ଡରରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଇମ୍ପେଲରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇ ପାରିବ ନାହିଁ।
(୩) ସିନ୍ଥେସିସ୍ ଟାୱାରର ହଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ତାପମାତ୍ରାର ଉପର ସୀମା ≥୨୭୫°C, ଏବଂ ଏହାକୁ ଡେଇଁବା ପାଇଁ ମିଳିତ କମ୍ପ୍ରେସର ସହିତ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇଛି।
34. ଯଦି କୃତ୍ରିମ ପରିଚଳନ ଗ୍ୟାସର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ ତେବେ କ'ଣ କରିବା ଉଚିତ?
(୧) ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପରିଚଳନ ଗ୍ୟାସର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ସୂଚକାଙ୍କ ଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ପରିଚଳନ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ପ୍ରେରକଙ୍କୁ ଜଳ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଜଳ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ସୂଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(୨) ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ କୁଲରର ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପାଣି ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତେବେ ଗ୍ୟାସ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବାହ ଅତ୍ୟଧିକ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ଖରାପ। ଏହି ସମୟରେ, ସଞ୍ଚାଳନ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
୩୫. ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସମୟରେ କିପରି ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ତାଜା ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ସଞ୍ଚାଳନ ଗ୍ୟାସ୍ ଯୋଡିବେ?
ଯେତେବେଳେ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, କମ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ହଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ, ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୀମିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଡୋଜ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ଶଯ୍ୟାର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ହେବା ଉଚିତ। ତେଣୁ, ତାଜା ଗ୍ୟାସ୍ ପରିମାଣ ପୂର୍ବରୁ ସଞ୍ଚଳନ ପରିମାଣ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ (ସାଧାରଣତଃ ପରିଚଳିତ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିମାଣ ତାଜା ଗ୍ୟାସ୍ ପରିମାଣର 4 ରୁ 6 ଗୁଣ), ଏବଂ ତାପରେ ସଞ୍ଚଳନ ପରିମାଣ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ। ଆୟତନ ଯୋଡାଯିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧୀର ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ବ୍ୟବଧାନ ରହିବା ଉଚିତ (ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ହଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏକ ଉପର ଧାରା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ)। ସ୍ତର ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ଷ୍ଟିମ୍ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ତାଜା ଅଂଶର ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଭାଲ୍ଭ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତାଜା ପବନ ଯୋଡାନ୍ତୁ। ଛୋଟ ସଞ୍ଚଳନ ବିଭାଗରେ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଭାଲ୍ଭ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଞ୍ଚଳନ ବାୟୁ ପରିମାଣ ଯୋଡାନ୍ତୁ।
36. ଯେତେବେଳେ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହୁଏ, ତାପ ଏବଂ ଚାପ ରଖିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ?
ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ଚାପ ଦେବା ପାଇଁ ମିଳିତ କମ୍ପ୍ରେସରର ପ୍ରବେଶ ପଥରୁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଚାର୍ଜ କରାଯାଏ। ମିଳିତ କମ୍ପ୍ରେସର ଏବଂ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଚକ୍ରିତ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଚାପ ଅନୁସାରେ ସିଷ୍ଟମକୁ ଖାଲି କରାଯାଏ। ସଂଶ୍ଳେଷଣ ଟାୱାରର ଆଉଟଲେଟରେ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ବେଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଉତ୍ତାପ, ନିମ୍ନ-ଚାପ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ଗତି ସଞ୍ଚାଳନ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ଷ୍ଟିମ୍ ଚାଲୁ କରାଯାଏ।
୩୭. ଯେତେବେଳେ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଚାପ କିପରି ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବ? ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କେତେ?
ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ମୁଖ୍ୟତଃ ତାଜା ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସଞ୍ଚଳନ ଗ୍ୟାସର ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରି ହାସଲ କରାଯାଏ। ବିଶେଷକରି, ଛୋଟ ତାଜା ଅଂଶରେ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ବନ୍ଦ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ତାଜା ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ; ଛୋଟ ସଞ୍ଚଳନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଭଲଭ ବନ୍ଦ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସଂଶ୍ଳେଷଣ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣ ଆରମ୍ଭ ସମୟରେ, ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ଗତି ସାଧାରଣତଃ 0.4MPa/ମିନିଟ୍ ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
38. ଯେତେବେଳେ ସିନ୍ଥେସିସ୍ ଟାୱାର ଗରମ ହୁଏ, ସିନ୍ଥେସିସ୍ ଟାୱାରର ଗରମ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ମିଳିତ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ? ଗରମ ହାରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୂଚକାଙ୍କ କ’ଣ?
ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ଷ୍ଟିମ୍ ଚାଲୁ କରାଯାଏ, ଯାହା ବଏଲର ଜଳ ସଞ୍ଚଳନକୁ ଚଲାଇଥାଏ, ଏବଂ ସିନ୍ଥେସିସ୍ ଟାୱାରର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ; ତେଣୁ, ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସଞ୍ଚଳନ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡ଼ି ଟାୱାରର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ମୁଖ୍ୟତଃ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ଗରମ ହାରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ହେଉଛି 25℃/ଘଣ୍ଟା।
39. ତାଜା ଅଂଶ ଏବଂ ସଞ୍ଚାଳନ ଅଂଶରେ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହକୁ କିପରି ସଜାଡ଼ିବେ?
ଯେତେବେଳେ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ସର୍ଜ ଅବସ୍ଥାର ନିକଟତର ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ସମାୟୋଜନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସମାୟୋଜନ ପୂର୍ବରୁ, ସିଷ୍ଟମ ବାୟୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ଥାନ-ବିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ କେଉଁ ଅଂଶ ସର୍ଜ ଅବସ୍ଥାର ନିକଟତର ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସେକ୍ସନଟି ଖୋଲନ୍ତୁ। ଏହାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଭାଲ୍ଭ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ଗ୍ୟାସ ପରିମାଣର ଉତ୍ଥାନ-ବିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ (ଟାୱାରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଗ୍ୟାସ ପରିମାଣର ସ୍ଥିରତା ଯଥାସମ୍ଭବ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ), କିନ୍ତୁ ସର୍ଜ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଜ ଭାଲ୍ଭ ଖୋଲନ୍ତୁ ନାହିଁ।
40. ପ୍ରେସ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର ପ୍ରବେଶ ସ୍ଥାନରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର କାରଣ କ'ଣ?
(୧) ପୂର୍ବ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ୟାସର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ଗ୍ୟାସ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନୀଭୂତ ନୁହେଁ, ଗ୍ୟାସ ବିତରଣ ପାଇପଲାଇନ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ ମାଧ୍ୟମରେ ଘନୀଭୂତ ହେବା ପରେ ଗ୍ୟାସରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ରହିଥାଏ।
(୨) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମରେ କମ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତରଳରେ ଘନୀଭୂତ ହୋଇଯାଏ।
(୩) ବିଭାଜକଙ୍କ ତରଳ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ପ୍ରବେଶ ହୁଏ।
୪୧. କମ୍ପ୍ରେସର ଇନଲେଟରେ ଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବେ?
(୧) ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
(୨) ସିଷ୍ଟମଟି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପୃଥକକାରୀ ନିର୍ଗମନର ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
(୩) ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଭାଜକଙ୍କ ତରଳ ସ୍ତରକୁ କମ କରନ୍ତୁ।
୪୨. ମିଳିତ କମ୍ପ୍ରେସର ୟୁନିଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସର କାରଣ କ’ଣ?
(୧) କମ୍ପ୍ରେସରର ଇଣ୍ଟରଷ୍ଟେଜ୍ ସିଲ୍ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି, ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ମାଧ୍ୟମର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।
(୨) ଇମ୍ପେଲର୍ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଘିସା ଯାଇଛି, ରୋଟର କାର୍ଯ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ମାଧ୍ୟମ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗତିଜ ଶକ୍ତି ପାଇପାରେ ନାହିଁ।
(୩) ଷ୍ଟିମ୍ ଟର୍ବାଇନର ଷ୍ଟିମ୍ ଫିଲ୍ଟର ଅବରୋଧିତ, ଷ୍ଟିମ୍ ପ୍ରବାହ ଅବରୋଧିତ, ପ୍ରବାହ ହାର କମ୍ ଏବଂ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଧିକ, ଯାହା ଷ୍ଟିମ୍ ଟର୍ବାଇନର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
(୪) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ସୂଚକାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ କମ୍, ଏବଂ ବାଷ୍ପ ଟର୍ବାଇନର ନିଷ୍କାସନ ଅବରୋଧିତ।
(୫) ବାଷ୍ପ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୂଚକାଙ୍କ ଠାରୁ କମ୍, ଏବଂ ବାଷ୍ପ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶକ୍ତି କମ୍, ଯାହା ୟୁନିଟର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
(୬) ଉଷ୍ଣ ଅବସ୍ଥା ଘଟେ।
୪୩. ସେଣ୍ଟ୍ରାଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପ୍ରବାହ, ବାହ୍ୟ ଚାପ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ଶକ୍ତି, ଦକ୍ଷତା, ଗତି, ଶକ୍ତି ମୁଣ୍ଡ, ଇତ୍ୟାଦି।
ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉପକରଣର ଗଠନମୂଳକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷମତା, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବା ପାଇଁ ମୌଳିକ ତଥ୍ୟ, ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉପକରଣ କ୍ରୟ ଏବଂ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ସାମଗ୍ରୀ।
୪୪. ଦକ୍ଷତାର ଅର୍ଥ କ'ଣ?
ଦକ୍ଷତା ହେଉଛି କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସର ଦ୍ୱାରା ଗ୍ୟାସକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ଶକ୍ତିର ବ୍ୟବହାରର ମାତ୍ରା। ବ୍ୟବହାରର ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କମ୍ପ୍ରେସରର ଦକ୍ଷତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।
ଯେହେତୁ ଗ୍ୟାସ୍ ସଙ୍କୋଚନରେ ତିନୋଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି: ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ସଙ୍କୋଚନ, ଆଡିଆବାଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ, କମ୍ପ୍ରେସରର ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଦକ୍ଷତା, ଆଡିଆବାଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ସଙ୍କୋଚନରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
୪୫. ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତର ଅର୍ଥ କ'ଣ?
ଆମେ ଯେଉଁ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବିଷୟରେ କହୁଛୁ ତାହା କମ୍ପ୍ରେସର ଡିସଚାର୍ଜ ଗ୍ୟାସ ଚାପର ଏବଂ ଇନଟେକ ଚାପର ଅନୁପାତକୁ ବୁଝାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ କେତେକ ସମୟରେ ଚାପ ଅନୁପାତ କିମ୍ବା ଚାପ ଅନୁପାତ କୁହାଯାଏ।
୪୬. ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପ୍ରଣାଳୀ କେଉଁ କେଉଁ ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ?
ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସିଷ୍ଟମରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଷ୍ଟେସନ, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରୀୟ ତେଲ ଟାଙ୍କି, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସଂଯୋଗକାରୀ ପାଇପଲାଇନ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଲଭ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଷ୍ଟେସନରେ ତେଲ ଟାଙ୍କି, ତେଲ ପମ୍ପ, ତେଲ କୁଲର୍, ତେଲ ଫିଲ୍ଟର, ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ୍, ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ, ତେଲ ପାଇପଲାଇନ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ରହିଥାଏ।
୪୭. ଉଚ୍ଚସ୍ତରୀୟ ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କିର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?
ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରୀୟ ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି ହେଉଛି ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଯେତେବେଳେ ୟୁନିଟ୍ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ତଳୁ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ଉପରୁ ସିଧାସଳଖ ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କିକୁ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ। ଏହା ତେଲ ପ୍ରବେଶ ଲାଇନ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଚାଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ଟାଙ୍କିକୁ ଫେରିଯିବ।
୪୮. ମିଳିତ କମ୍ପ୍ରେସର ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ କେଉଁ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଛି?
(୧) ଉଚ୍ଚସ୍ତରୀୟ ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି
(2) ସୁରକ୍ଷା ଭାଲଭ୍
(3) ସଂଚୟକ
(୪) ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ ହେଉଥିବା ଭଲଭ୍
(୫) ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇଣ୍ଟରଲକିଙ୍ଗ ଡିଭାଇସ୍
୪୯. ଭୂଲମ୍ବୀ ସିଲର ସିଲିଂ ନୀତି କ'ଣ?
ବିଭବ ଶକ୍ତି (ଚାପ)କୁ ଗତିଜ ଶକ୍ତି (ପ୍ରବାହ ବେଗ)ରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରି ଏବଂ ଗତିଜ ଶକ୍ତିକୁ ଏଡି ସ୍ରୋତ ଆକାରରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରି।
50. ଥ୍ରୁଷ୍ଟ ବେୟାରିଂର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?
ଥ୍ରଷ୍ଟ ବେୟରିଂର ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି: ରୋଟରର ଥ୍ରଷ୍ଟ ବହନ କରିବା ଏବଂ ରୋଟରକୁ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାବରେ ସ୍ଥିତିରେ ରଖିବା। ଥ୍ରଷ୍ଟ ବେୟରିଂ ରୋଟର ଥ୍ରଷ୍ଟର ସେହି ଅଂଶକୁ ବହନ କରେ ଯାହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସନ୍ତୁଳନ ପିଷ୍ଟନ ଏବଂ ଗିଅର କପଲିଂରୁ ଥ୍ରଷ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସନ୍ତୁଳିତ ହୋଇନାହିଁ। ଏହି ଥ୍ରଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଷ୍ଟିମ୍ ଟର୍ବାଇନ୍ ଲୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ଥ୍ରଷ୍ଟ ବେୟରିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ତୁଳନାରେ ରୋଟରର ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥିତିକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
୫୧. ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ସଂଯୁକ୍ତ କମ୍ପ୍ରେସର ଶରୀର ଚାପକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର କାହିଁକି ଛାଡିବା ଉଚିତ?
କମ୍ପ୍ରେସରଟି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଚାପରେ ବନ୍ଦ ରହୁଥିବାରୁ, ଯଦି ପ୍ରାଥମିକ ସିଲ୍ ଗ୍ୟାସର ଇନଲେଟ୍ ଚାପ କମ୍ପ୍ରେସରର ଇନଲେଟ୍ ଚାପଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ମେସିନରେ ଥିବା ଅଫିଲ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ୟାସ ସିଲ୍ ଭିତରେ ପଶିଯିବ ଏବଂ ସିଲ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ।
52. ସିଲିଂର ଭୂମିକା?
ଏକ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ, ଘର୍ଷଣ, ଘଷିବା, ଧକ୍କା, କ୍ଷତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ରୋଟର ଏବଂ ଷ୍ଟେଟର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଫାଙ୍କ ଥିବା ହେତୁ, ଷ୍ଟେଜ୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଏଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଲିକେଜ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଘଟିବ। ଲିକେଜ୍ କେବଳ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଏପରିକି ବିସ୍ଫୋରଣ ଦୁର୍ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଘଟାଇଥାଏ। ତେଣୁ, ଲିକେଜ୍ ଘଟଣା ଘଟିବାକୁ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ରୋଟର ଏବଂ ଷ୍ଟେଟର ମଧ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବଜାୟ ରଖି କମ୍ପ୍ରେସର ଇଣ୍ଟରଷ୍ଟେଜ୍ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଏଣ୍ଡ ଲିକେଜ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସିଲିଂ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ।
53. କେଉଁ ପ୍ରକାରର ସିଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଗଠନମୂଳକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି? ଚୟନ ନୀତି କ'ଣ?
କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ମାଧ୍ୟମ କ୍ଷତିକାରକ କି ନାହିଁ, ତାହା ଅନୁସାରେ ସିଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ଗଠନମୂଳକ ରୂପ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ସିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ କୁହାଯାଏ।
ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ସିଲିଂ ଉପକରଣକୁ ପାଞ୍ଚ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ବାୟୁ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକାର, ଭୂଲମ୍ବୀ ପ୍ରକାର, ଭାସମାନ ରିଙ୍ଗ ପ୍ରକାର, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସର୍ପିଲ ପ୍ରକାର। ସାଧାରଣତଃ, ବିଷାକ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ, ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରକ ଗ୍ୟାସ ପାଇଁ, ଭାସମାନ ରିଙ୍ଗ ପ୍ରକାର, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକାର, ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବାୟୁ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
୫୪. ଗ୍ୟାସ ସିଲ୍ କ'ଣ?
ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅଣ-ସଂସ୍ପର୍ଶ ସିଲ୍ ଯାହା ଗ୍ୟାସ୍ ମଧ୍ୟମକୁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ। ସିଲିଂ ଉପାଦାନ ଗଠନର ଚତୁରତାପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦ୍ୱାରା, ଲିକେଜ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସିଲିଂ ନୀତି ହେଉଛି:
(୧) ସିଲିଂ ସିଟ୍ ଏବଂ ରୋଟର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର।
ପ୍ରାଥମିକ ରିଙ୍ଗ୍ ର ବିପରୀତ ସିଲିଂ ସିଟର ଶେଷ ମୁହଁ (ପ୍ରାଥମିକ ସିଲିଂ ମୁହଁ) ରେ ଏକ ସିଲିଂ ବ୍ଲକ ଏବଂ ଏକ ସିଲିଂ ଡ୍ୟାମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ସିଲିଂ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିରେ ଆସିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ରୋଟର ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂରେ, ଏହାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ ଏକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପ୍ରାଥମିକ ରିଙ୍ଗ୍ କୁ ଅଲଗା କରିଦିଏ, ଗ୍ୟାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଗଠନ କରେ, ପ୍ରାଥମିକ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ମାଧ୍ୟମର ଲିକେଜ୍କୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରୋକେ। ଟିସୁ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରକାଶିତ ହେଲେ ପାର୍କିଂ ପାଇଁ ସିଲିଂ ଡ୍ୟାମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
(୨) ଏହି ପ୍ରକାରର ସିଲିଂ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ସିଲିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଏକ ମଧ୍ୟମ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ହୋଇପାରେ। ଯେକୌଣସି ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର ହେଉନା କାହିଁକି, ଏହାକୁ ଫିଲ୍ଟର କରାଯାଇ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଗ୍ୟାସ୍ ବୋଲି କୁହାଯାଇପାରିବ।
୫୫. ଶୁଷ୍କ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ କିପରି ବାଛିବେ?
ଯେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ୟାସକୁ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ଲିକ୍ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ବ୍ଲକିଂ ଗ୍ୟାସକୁ ମେସିନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ, ସେହି ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ସହିତ ଏକ ସିରିଜ୍ ଶୁଷ୍କ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ସାଧାରଣ ଟାଣ୍ଡେମ୍ ଶୁଷ୍କ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ ସେହି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ୟାସ୍ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ଲିକ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ପ୍ରାଥମିକ ସିଲ୍ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ସିଲ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୫୬. ପ୍ରାଥମିକ ସିଲିଂ ଗ୍ୟାସର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?
ପ୍ରାଥମିକ ସିଲ୍ ଗ୍ୟାସର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ମିଳିତ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧ ଗ୍ୟାସକୁ ପ୍ରାଥମିକ ସିଲ୍ର ଶେଷ ମୁହଁକୁ ଦୂଷିତ କରିବାରୁ ରୋକିବା। ସେହି ସମୟରେ, କମ୍ପ୍ରେସରର ଉଚ୍ଚ-ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ, ଏହାକୁ ପ୍ରଥମ-ସ୍ତର ସିଲ୍ ଶେଷ ମୁହଁର ସର୍ପିଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରଥମ-ସ୍ତର ସିଲ୍ ଭେଣ୍ଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ପମ୍ପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ସିଲ୍ ଶେଷ ମୁହଁ ମଧ୍ୟରେ ଏକ କଠୋର ବାୟୁ ଫିଲ୍ମ ଗଠିତ ହୁଏ। ଅଧିକାଂଶ ଗ୍ୟାସ ଶାଫ୍ଟ ଏଣ୍ଡ ଲେବିରିନ୍ଥ ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସର କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ପ୍ରାଥମିକ ସିଲ୍ର ଶେଷ ମୁହଁ ଦେଇ ଭେଣ୍ଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ।
୫୭. ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଲିଂ ଗ୍ୟାସର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?
ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ସିଲ୍ର ଶେଷ ମୁହଁରୁ ଲିକ୍ ହେଉଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ମାଧ୍ୟମକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଲ୍ର ଶେଷ ମୁହଁକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଲ୍ର ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଲ୍ ଭେଣ୍ଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚର ଗହ୍ବର ଭେଣ୍ଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ପାଇପଲାଇନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ର କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଲିଂର ଶେଷ ମୁହଁ ଦେଇ ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଲିଂ ଭେଣ୍ଟିଂ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ତା'ପରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନରେ ଭେଣ୍ଟିଂ କରେ।
୫୮. ପଛ ପୃଥକୀକରଣ ଗ୍ୟାସର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?
ପଛ ଆଇସୋଲେସନ ଗ୍ୟାସର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଲର ଶେଷ ଭାଗକୁ ମିଳିତ କମ୍ପ୍ରେସର ବିୟରିଂର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦୂଷିତ ନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଗ୍ୟାସର ଏକ ଅଂଶ ପଛ ସିଲର ଭିତର କମ୍ବ୍ ଲାବିରିନ୍ଥ ମାଧ୍ୟମରେ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଲର ଶେଷ ଭାଗରୁ ଲିକ୍ ହେଉଥିବା ଗ୍ୟାସର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ବାହାରକୁ ବାହାର କରାଯାଏ; ଗ୍ୟାସର ଅନ୍ୟ ଅଂଶ ପଛ ସିଲର ବାହ୍ୟ କମ୍ବ୍ ଲାବିରିନ୍ଥ ମାଧ୍ୟମରେ ବେୟରିଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଭେଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାରକୁ ବାହାରକୁ ବାହାର କରାଯାଏ।
୫୯. ଶୁଷ୍କ ଗ୍ୟାସ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କ’ଣ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯାଏ?
(୧) ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବାର ୧୦ ମିନିଟ୍ ପୂର୍ବରୁ ପଛ ଆଇସୋଲେସନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ। ସେହିପରି, ତେଲ ୧୦ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ କାମ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ ପଛ ଆଇସୋଲେସନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ କାଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ତେଲ ପରିବହନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ, ପଛ ଆଇସୋଲେସନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ସିଲ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ।
(୨) ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟବହାରରେ ଦିଆଗଲେ, ଫିଲ୍ଟରର ଉପର ଏବଂ ତଳ ବଲଭଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଖୋଲିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଶୀଘ୍ର ଖୋଲିବା ଯୋଗୁଁ ତୁରନ୍ତ ଚାପ ପ୍ରଭାବରେ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନକୁ କ୍ଷତି ନହୁଏ।
(୩) ଯେତେବେଳେ ଫ୍ଲୋମିଟର ବ୍ୟବହାରରେ ଦିଆଯାଏ, ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ଉପର ଏବଂ ତଳ ବଲଭଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଖୋଲିବା ଉଚିତ।
(୪) ପ୍ରାଥମିକ ସିଲିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସ, ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଲିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ପଛ ଆଇସୋଲେସନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ର ଚାପ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରଟି ଅବରୋଧିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୬୦. ଫ୍ରିଜିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟେସନରେ V2402 ଏବଂ V2403 ପାଇଁ ତରଳ ପରିବହନ କିପରି କରିବେ?
ଗାଡି ଚଲାଇବା ପୂର୍ବରୁ, V2402 ଏବଂ V2403 ପୂର୍ବରୁ ସାଧାରଣ ତରଳ ସ୍ତର ସ୍ଥାପନ କରିବା ଉଚିତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
(୧) ତରଳ ସ୍ତର ସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, V2402, V2403 ଗାଇଡ୍ ସାୱାରରେ V2401 ପାଇପଲାଇନରେ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଖୋଲନ୍ତୁ, ପାଇପଲାଇନରେ ଥିବା "8" ବ୍ଲାଇଣ୍ଡକୁ ଓଲଟା କରାଯାଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, V2401 ରେ ଗାଇଡ୍ ସାୱାରର ଭଲଭ ବନ୍ଦ ଅଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ LV2420 ଏବଂ ଏହାର ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଷ୍ଟପ୍ ଭାଲଭ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲା ଅଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, FV2401 ଏବଂ FV2402 ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲା ଅଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ;
(୨) V2402 ରେ ପ୍ରୋପିଲିନର ପ୍ରବେଶ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅନୁସାରେ ସାକାର କରାଯାଏ, ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ କରି, V2401, XV2482, V2401 ର ମୁଖ୍ୟ ଆଉଟଲେଟ୍ ଭଲଭକୁ V2402 ଭଲଭ, LV2421 ଏବଂ ଏହାର ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଷ୍ଟପ୍ ଭଲଭକୁ ସାମାନ୍ୟ ଖୋଲନ୍ତୁ, ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ V2402 ର ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ତରଳ ସ୍ତର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
(3) V2402 ଏବଂ V2403 ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ସନ୍ତୁଳନ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରୋପିଲିନ୍ କେବଳ ତରଳ ସ୍ତର ପାର୍ଥକ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ V2403 ରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇପାରିବ।
(୪) V2402 ଏବଂ V2403 ର ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତରଳ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧୀର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। V2402 ଏବଂ V2403 ର ସାଧାରଣ ତରଳ ସ୍ତର ସ୍ଥାପନ ହେବା ପରେ, LV2421 ଏବଂ ଏହାର ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଷ୍ଟପ୍ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ V2402 ଏବଂ V2403 କୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ।
61. ଫ୍ରିଜିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟେସନର ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ ପାଇଁ କଣ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବ?
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବିଫଳତା, ତେଲ ପମ୍ପ, ବିସ୍ଫୋରଣ, ଅଗ୍ନିକାଣ୍ଡ, ପାଣି କାଟ, ଉପକରଣ ଗ୍ୟାସ୍ ବନ୍ଦ ହେବା, କମ୍ପ୍ରେସର ବୃଦ୍ଧି ଯାହାକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ସେଥିପାଇଁ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯିବ। ସିଷ୍ଟମରେ ନିଆଁ ଲାଗିଗଲେ, ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସକୁ ତୁରନ୍ତ କାଟି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଚାପକୁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସହିତ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ।
(୧) ଘଟଣାସ୍ଥଳ କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କକ୍ଷରେ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ଟ୍ୟାକ୍ସି ସମୟ ମାପନ୍ତୁ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। କମ୍ପ୍ରେସର ପ୍ରାଥମିକ ସିଲ୍ କୁ ମଧ୍ୟମ ଚାପ ନାଇଟ୍ରୋଜେନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
(୨) ଯଦି ତେଲ ସଞ୍ଚାଳନ ଜାରି ରହେ (ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ ହେଲେ, ଏବଂ ଏକ କମ୍ ଚାପ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସ ଥାଏ), ରୋଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ରୋଟରକୁ କ୍ରାଙ୍କ କରନ୍ତୁ; ଯଦି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଜେଟ୍ ପମ୍ପ, କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ତେଲ ପମ୍ପର ଅପରେଟିଂ ବଟନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ ପମ୍ପ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।
(୩) କମ୍ପ୍ରେସରର ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଆଉଟଲେଟ୍ ଭଲଭକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
(୪) ପ୍ରଶସ୍ତିକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଭିତରକୁ ଏବଂ ବାହାରକୁ ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଭଲଭକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
(୫) ଯେତେବେଳେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଶୂନ୍ୟ ପାଖାପାଖି ଥାଏ, ପାଣି ପମ୍ପ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାଷ୍ପକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଶାଫ୍ଟକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
(୬) ପୁନଃପରିଚାଳନ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ଡିସାଲିନେସନ୍ ଭଲଭ୍କୁ ଟିକିଏ ଖୋଲନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆସ୍ପିରେଟରର ଇନଟେକ୍ ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ପମ୍ପକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
(୭) ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ ହେବାର କାରଣ ଖୋଜନ୍ତୁ।
62. ମିଳିତ କମ୍ପ୍ରେସରର ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବିଫଳତା, ତେଲ ପମ୍ପ, ବିସ୍ଫୋରଣ, ଅଗ୍ନିକାଣ୍ଡ, ପାଣି କାଟ, ଉପକରଣ ଗ୍ୟାସ୍ ବନ୍ଦ ହେବା, କମ୍ପ୍ରେସର ବୃଦ୍ଧି ଯାହାକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ସେଥିପାଇଁ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯିବ। ସିଷ୍ଟମରେ ନିଆଁ ଲାଗିଗଲେ, ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସକୁ ତୁରନ୍ତ କାଟି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଚାପକୁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସହିତ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ।
(୧) ଘଟଣାସ୍ଥଳ କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କକ୍ଷରେ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ଟ୍ୟାକ୍ସି ସମୟ ମାପନ୍ତୁ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।
(୨) ଯଦି ତେଲ ସଞ୍ଚାଳନ ଜାରି ରହେ (ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ ହେଲେ, ଏବଂ ଏକ କମ୍ ଚାପ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସ ଥାଏ), ରୋଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ରୋଟରକୁ କ୍ରାଙ୍କ କରନ୍ତୁ; ଯଦି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଜେଟ୍ ପମ୍ପ, କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ତେଲ ପମ୍ପର ଅପରେଟିଂ ବଟନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ ପମ୍ପ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।
(3) ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାଥମିକ ସିଲ୍କୁ ମଧ୍ୟମ-ଚାପ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ XV2683, XV2682, ଏବଂ XV2681 ବନ୍ଦ ଅଛି, ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କକ୍ଷ PV2620 ଖୋଲିଥାଏ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ହ୍ରାସ ହାର ≤0.15Mpa∕min ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ। ଯଦି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଉପକରଣର ବାୟୁ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ XV2681 ଏହି ସମୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ଚାପକୁ ମାନୁଆଲି ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ରେସରର ଦ୍ୱିତୀୟ-ସ୍ତର ଆଉଟଲେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବାକୁ ସୂଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(୪) ଯେତେବେଳେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଶୂନ୍ୟ ପାଖାପାଖି ଥାଏ, ପାଣି ପମ୍ପ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାଷ୍ପକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଶାଫ୍ଟକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
(୫) ପୁନଃପରିଚାଳନର ପରିମାଣକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ଡିସାଲିନେସନ୍ ଭଲଭ୍କୁ ଟିକିଏ ଖୋଲନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆସ୍ପିରେଟରର ଇନଟେକ୍ ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ପମ୍ପକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
(୬) ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ ହେବାର କାରଣ ଖୋଜନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୦୬-୨୦୨୨
