କ, ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ବିଫଳତାରେ, ତେଲ ବିଫଳତା ସହିତ ନିଷ୍କାସନ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ, ଯାହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
୧. ତେଲ ପୃଥକୀକରଣ କୋର କ୍ଷତି
ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ତେଲ ପୃଥକୀକରଣ କୋର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ ଯେପରିକି ଭଙ୍ଗା, ଛିଦ୍ରିତ ଘଟଣା, ତାପରେ ଏହା ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ପୃଥକୀକରଣର ଭୂମିକା ହରାଇଥାଏ। ଅର୍ଥାତ୍, ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ନିଷ୍କାସନ ପାଇପିଂ ସିଧାସଳଖ ଦେଇଯାଏ, ତାପରେ ଏକ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଶୀତଳ ତେଲ ପୃଥକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଗ୍ୟାସ ବଡି ସହିତ ନିର୍ଗତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ତେଲ ବିଫଳତା ସହିତ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହେବ।
୨.ତେଲ ଫେରସ୍ତ ଲାଇନ ବିଫଳତା
ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତେଲ ଫେରସ୍ତ ଲାଇନ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦାୟିତ୍ୱ ଗ୍ରହଣ କରେ, ତେଲ ପୃଥକୀକରଣ କୋର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ଇନଲେଟ୍ ଏକ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏହି ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଭୂମିକାରେ, ତେଲ ଫେରସ୍ତ ଲାଇନ ସଂଗୃହିତ ତେଲର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ତେଲ ପୃଥକୀକରଣ କୋରକୁ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଫେରାଇ ଆଣିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚକ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହାର ଜାରି ରଖେ। ଯଦି ତେଲ ଫେରସ୍ତ ଲାଇନ ଅବରୋଧିତ, ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ତୈଳ ପୃଥକୀକରଣ କୋରର ତଳ ଭାଗରେ ସଂଗୃହିତ ତେଲକୁ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଫେରାଇ ଆଣିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ତଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ଜମା ହୁଏ, ତେବେ ତେଲର ଏହି ଅଂଶ ଯାହା କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଫେରାଇ ନିଆଯାଇ ନାହିଁ ତାହା ଗ୍ୟାସ ସହିତ ନିର୍ଗତ ହେବ, ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତେଲର ଘଟଣା ଘଟିବ।
3. ସିଷ୍ଟମର ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବହୁତ କମ୍।
ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ସିଷ୍ଟମର ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିଭାଜକରେ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ଆବଶ୍ୟକ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳଠାରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ବିଭାଜକଙ୍କ ଭୂମିକା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହେବ ନାହିଁ, ଏହା ଦ୍ଵାରା ବିଭାଜକ କୋରରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲିଙ୍କ ଗ୍ୟାସ୍ ତେଲ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏହାର ପୃଥକୀକରଣ ପରିସର ବାହାରେ, ତେଲ ବିଫଳତା ସହିତ କମ୍ପ୍ରେସର ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ।
୪. ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ୍ ବିଫଳତା
ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ ହେଉଛି ଉପରୋକ୍ତ ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଷ୍ଟମ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଯଦି ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ ବିଫଳତା ଘଟଣା, ତେବେ ସିଷ୍ଟମର ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ନାହିଁ, ଉପକରଣର ଭାଗ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ, ଏହା ସିଷ୍ଟମର ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କରିବ, ତେଲ ଫେରସ୍ତ ଲାଇନ ତେଲ ଫେରସ୍ତ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ତେଲ ବିଭାଜକ କୋରର ତଳ ଭାଗରେ ସଂଗୃହିତ ତେଲ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଫେରିପାରିବ ନାହିଁ, ସଙ୍କୁଚିତ ଗ୍ୟାସ ସହିତ କମ୍ପ୍ରେସରରୁ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ତେଲ ବିଫଳତା ସହିତ ଫ୍ଲାଟ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେବ।
୫. କୁଲିଂ ତେଲ ଯୋଡିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ରେସର ଅତ୍ୟଧିକ।
ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ, କମ୍ପ୍ରେସର ପରିସରଠାରୁ ଅଧିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀତଳ ତେଲ ଯୋଡିବା, ତା'ପରେ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ତେଲ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଥିବାରୁ, ଯଦିଓ ପୃଥକୀକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗମନରେ, ଗ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ ଶୀତଳ ତେଲରୁ ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗମନରେ ସାମିଲ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ଧାରଣ କରିଥିବା ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗମନ ହେବ, ତେଲ ବିଫଳତା ସହିତ।
୬. ଶୀତଳ ତେଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ
କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ, ଅଯୋଗ୍ୟ କୁଲିଂ ତେଲ ଯୋଡିବା, କିମ୍ବା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସମୟଠାରୁ ଅଧିକ କୁଲିଂ ତେଲ, କୁଲିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୋଇଛି। ତାପରେ ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟରେ, କୁଲିଂ ତେଲ ତାର ଭୂମିକା ହରାଇଲା, ଏବଂ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ପୃଥକୀକରଣକୁ ଥଣ୍ଡା କରିପାରିବ ନାହିଁ। ତାପରେ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ତେଲ ବିଫଳତା ସହିତ ଦେଖାଯିବ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ, ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
ଯେତେବେଳେ କମ୍ପ୍ରେସରର ନିଷ୍କାସନରେ ତେଲ ମିଳିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରିବାକୁ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାରିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ସହଜରୁ କଷ୍ଟକର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁଯାୟୀ ତ୍ରୁଟିର ଅଂଶ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଉଚିତ। ଏହା ବହୁତ ମରାମତି ସମୟ ଏବଂ ମାନବଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ କମ୍ପ୍ରେସର ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଚାପରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଏକ୍ଜଷ୍ଟ ଗେଟ୍ ଭଲଭକୁ ଖୋଲନ୍ତୁ, ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ ବାହାରିପାରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଏକ୍ଜଷ୍ଟ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ଶୁଖିଲା କାଗଜ ଟାୱେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯଦି କାଗଜ ଟାୱେଲ୍ ତୁରନ୍ତ ରଙ୍ଗୀନ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ତେଲ ବୁନ୍ଦା ପଡ଼ିଯାଏ, ତେବେ ଆପଣ ମାନଦଣ୍ଡଠାରୁ ଅଧିକ ତେଲ ସହିତ କମ୍ପ୍ରେସର ନିଷ୍କାସନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ। ଏକ୍ଜଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସରେ ତେଲର ପରିମାଣ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସମୟ ଅବଧି, ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁସାରେ, ଯେଉଁ ଅଂଶରେ ତ୍ରୁଟି ଘଟେ ସେ ବିଷୟରେ ସଠିକ୍ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ଜଷ୍ଟ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସେତେବେଳେ ଡିସଚାର୍ଜ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ଘନ କୁହୁଡ଼ି ପରି ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହରେ ବହୁତ ତେଲ ଅଛି, ଏବଂ ତା'ପରେ ତେଲ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଦର୍ପଣକୁ ତେଲ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ତେଲ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଦର୍ପଣ ତେଲ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସାଧାରଣତଃ ସେପାର୍ଟର କୋର୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ କିମ୍ବା ସେପାର୍ଟର କୁଲିଂ ତେଲ ଅତ୍ୟଧିକ ଯୋଡାଯାଏ; ଯଦି ତେଲ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଦର୍ପଣରେ କୌଣସି ତେଲ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ନାହିଁ, ସାଧାରଣତଃ ତେଲ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ ଭଙ୍ଗା, ଅବରୋଧିତ।
ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସହାଷ୍ଟ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଦେଖାଗଲା ଯେ ଡିସଚାର୍ଜ ଏୟାରଫ୍ଲୋରର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗ ଘନ କୁହୁଡ଼ି, କିଛି ସମୟ ପରେ ଏବଂ ସାଧାରଣ; ଏକ୍ସହାଷ୍ଟ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଜାରି ରଖନ୍ତୁ, ସମସ୍ତ ଏକ୍ସହାଷ୍ଟ ଭାଲ୍ଭ ଖୋଲିଦିଅନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ ଗଜ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ଯଦି ଚାପ ଗଜ୍ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଚାପ ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ୍ ସେଟ୍ ଚାପ ଅପେକ୍ଷା କମ୍, ତେବେ ଏକ୍ସହାଷ୍ଟ ଭାଲ୍ଭ ନିଷ୍କାସନ ଜାରି ରଖେ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ନିରନ୍ତର ଘନ କୁହୁଡ଼ି ଅଟେ। ଏହି ଘଟଣା ଘଟେ, ଦୋଷ ସାଧାରଣତଃ ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ୍ ବିଫଳତା।
ସାଧାରଣ ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ, ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭେଣ୍ଟିଂ ଭଲଭ୍, ଯଦି ନିଷ୍କାସନରେ ଅଧିକ ତେଲ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭେଣ୍ଟିଂ ଭଲଭ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି।
ତୃତୀୟ, ପଦକ୍ଷେପ ଉଠାଇବାରେ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା
ବିଫଳତା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତେଲ ସହିତ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ବିଭିନ୍ନ କାରଣ, ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ସମାଧାନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ।
୧.ତେଲ ପୃଥକୀକରଣ କୋର କ୍ଷତି ସମସ୍ୟା
ତେଲ ପୃଥକୀକରଣ କୋର କ୍ଷତି ଏକ ସାଧାରଣ ଘଟଣା, ତେଣୁ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଉପକରଣର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସାରେ କଠୋର ଭାବରେ ହେବା ଉଚିତ। ତେଲ ପୃଥକୀକରଣ କୋର ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଛିଦ୍ର ହୋଇଥିବା ଘଟଣା ଦେଖିବାକୁ ପାଇଲେ, ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମୟାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୨.ତେଲ ଫେରିବା ରାସ୍ତାରେ ସମସ୍ୟା
ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଆପଣ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ପଥରେ କୌଣସି ଅବରୋଧର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ବିଭାଜକଙ୍କ ଚାପ ହ୍ରାସ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରିକି ସମସ୍ୟା ବିନା ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ତେଲ ବିଭାଜକ କୋରକୁ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯଦି ତେଲ ବିଭାଜକ କୋର ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
୩. ସିଷ୍ଟମ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ସମସ୍ୟା
ଅପରେଟରଙ୍କ ପାଇଁ, ସିଷ୍ଟମର ଭାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଗଲେ ଉପକରଣର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାପ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଷ୍ଟମର ଚାପ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ।
୪. ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ୍ ବିଫଳତା ସମସ୍ୟା
ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଯଦି ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ ଅବୈଧ ବୋଲି ଜଣାପଡ଼େ, ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବଦଳାଇବା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ କାମ କରିବାକୁ ପଡିବ।
୫. କମ୍ପ୍ରେସରରେ ଅତ୍ୟଧିକ କୁଲିଂ ତେଲ ମିଶାଯିବାର ସମସ୍ୟା
କମ୍ପ୍ରେସରରେ କୁଲିଂ ତେଲ ଯୋଡିବା ସମୟରେ ପ୍ରଥମେ ଉପକରଣରେ କେତେ କୁଲିଂ ତେଲ ଯୋଡିବା ଉଚିତ ତାହାର ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ମୂଲ୍ୟ ବୁଝିବା ଉଚିତ, କୁଲିଂ ତେଲ ଯୋଡିବା ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ଦାୟିତ୍ୱ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ସାଇଟ୍ ଗ୍ଲାସର ମଧ୍ୟଭାଗ ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ।
୬. ଶୀତଳ ତେଲର ଗୁଣବତ୍ତା
ଶୀତଳ ତେଲ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ଶୀତଳ ତେଲରେ ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଯୋଡିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଶୀତଳ ତେଲ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ସମାନ ନୁହେଁ। ଯୋଡିବା ପରେ, ଯୋଡିବାର ସମୟ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଶୀତଳ ତେଲ ଏହାର ସେବା ଜୀବନରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ସମୟ ଅନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅଯୋଗ୍ୟ ଶୀତଳ ତେଲ ଯୋଡିବା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ଶୀତଳ ତେଲର ଗୁଣବତ୍ତା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଚତୁର୍ଥ, ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ଟିପ୍ପଣୀ
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ବିନ୍ଦୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ, ନଚେତ୍ ଦୋଷ କେବଳ ଦୂର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଅଧିକ ପରିଣାମ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ଯଦି ଏହାକୁ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପାଇପ୍ର ସମସ୍ୟା ବୋଲି ବିଚାର କରାଯାଏ, ତେବେ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପାଇପ୍କୁ ସଫା ଏବଂ ଅବରୋଧ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ପୁନଃ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ: ପ୍ରଥମତଃ, ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ତେଲ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପାଇପ୍ଟି ମସୃଣ ଅଛି, ପାଇପ୍ର ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ ଛୋଟ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଗୁଁ ନୁହେଁ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ତେଲ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପାଇପ୍ର ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତଃ ସେପରେଟର କୋର୍ ଅବତଳର ତଳ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ତେଲ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପାଇପ୍ର ଶେଷ ମଧ୍ୟରେ 3 ~ 4 ମିମି ବ୍ୟବଧାନ।
ଯଦି ବିଭାଜକ କୋର ସମସ୍ୟା ବୋଲି ବିଚାର କରାଯାଏ, ତେବେ କେବଳ ନୂତନ ବିଭାଜକ କୋରକୁ ବଦଳାଇହେବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ: ପ୍ରଥମତଃ, ନୂତନ ବିଭାଜକ କୋର ବିକୃତ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରିବା; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ବିଭାଜକ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଉପର କଭରର ମିଶ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବାର ଏକ ସଫା କାମ କରିବା; ଶେଷରେ, ସଂସ୍ଥାପନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ବିଭାଜକ କୋରର ଉପର ଭାଗରେ ଥିବା ସିଲିଂ ପେପର ପ୍ୟାଡରେ ଧାତୁ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବାହୀ ଶରୀର ଅଛି କି ନାହିଁ, କାରଣ କୁଲିଂ ତେଲ ବିଭାଜକ ଭିତରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂରେ ଏବଂ ବିଭାଜକ କୋରରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବ।
ଯଦି ଏହାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ସେପାରେଟର ତେଲ ସ୍ତରର ସମସ୍ୟା ବୋଲି ବିଚାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିଷ୍କାସନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେପାରେଟର ତେଲ ସ୍ତରକୁ ସଠିକ୍ ଉପାୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରଥମତଃ, ୟୁନିଟ୍ ପାର୍କିଂ ସ୍ତରରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯଦି ୟୁନିଟ୍ ଟିଲ୍ଟ ଏଙ୍ଗଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ସେପାରେଟରରେ ତେଲ ସ୍ତର ମିଟର ପ୍ରଦର୍ଶନ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବା ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ହେବାର ଅଧ ଘଣ୍ଟା ପରେ ଯାଞ୍ଚ ସମୟ ବାଛିବା ଉପଯୁକ୍ତ।
ଯଦିଓ ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମଡେଲ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ କୌଣସି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ କୌଣସି ଉପକରଣ "ବ୍ୟବହାରରେ ତିନି ପଏଣ୍ଟ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ସାତ ପଏଣ୍ଟ", ତେଣୁ, ନିଷ୍କାସନ ତେଲ ହେଉ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଉଚିତ, ମୂଳରୁ ତ୍ରୁଟି ଦୂର ହୋଇଯିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୬-୨୦୨୩
