ତେଲ ସହିତ ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନ୍ ନିଷ୍କାସନର ବିଫଳତା |

କ, ଚୋରି ସଙ୍କୋଚନ ବିଫଳତାରେ, ତେଲ ବିଫଳତା ସହିତ ନିଷ୍କାସନ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ, ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ତେଲ ବିଫଳତା ସହିତ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ:
1 ତେଲ ପୃଥକତା ମୂଳ କ୍ଷତି |
ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସଫରର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ତେଲ ପୃଥକତା କୋର ଭଙ୍ଗା, ପରଫାସିତ ଘଟଣା, ତାପରେ ଏହା ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପୃଥକତାର ଭୂମିକା ହରାଇଥାଏ | ତାହା ହେଉଛି, ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ସଙ୍କେତ ନିଷ୍କାସିତ ପାଇପଡ, ତା'ହେଲେ ବହୁ ପରିମାଣର କୁଲିଙ୍ଗ ତେଲ ଅଲଗା ହୋଇନାହିଁ, ତେବେ ଗ୍ୟାସ ଶରୀର ସହିତ ନିଷ୍କାସନ କରାଯିବ |
2. ବିଲ୍ ରିଟର୍ନ ଲାଇନ୍ ବିଫଳତା |
ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସାକ୍ରଙ୍କ ୱାର୍କିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଡିକରେ, ତେଲ ରିଟର୍ନ ଲାଇନ୍ କାନ୍ଧରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦାୟିତ୍ and ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଇନସଲେଟ୍ ଏକ ଅନୁରୋଧ ଏକତା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଏକ ଚାପ ଭିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ସଂଗ୍ରହ ହୋଇଥିବା ତେଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଜାରି ରଖିବା ପାଇଁ ତେଲ ବିଭେଦ ଭିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଯଦି ତେଲ ରିଟର୍ନ ଲାଇନକୁ ଅବରୋଧ କରାଯାଇଥାଏ, ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଭୁଲ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏହା ତଳୁ ଜମା ହୋଇଥିବା ତେଲକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅଳସୁଆ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତେଲମାଳା ଛାଡିବ ନାହିଁ |
3 ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |
ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସୋରର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ପୃଥକକରେ ଶୀତଳ ଶକ୍ତି ଥିବା ଶତପ୍ରକ୍ଷ୍ମା ମୂଳ ତ valid ୍ଘାଟରେ ଥିବା ତ old ଳିକ ଶୃଙ୍ଖଳାଠାରୁ କମ୍ ହେବ, ତେବେ ଏହାର ପୃଥକତା ବାହାରେ ପ୍ରଦୂଣ୍ଟିତ ହେବ |
4. ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ୍ ବିଫଳତା |
ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସକର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରଚାର ହେଉଛି ଯେ ଉପରୋକ୍ତ ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପର ବିଷୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରେସ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ଯଦି ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ବିଫଳତା ବିଫଳତା, ଉପକରଣର ଭାଗ୍ୟ ହେତୁ ସିଷ୍ଟମର ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ନାହିଁ, ଏହା ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ ବହୁତ କମ୍ ହେବ, ତେଲ ଲିଟନ ରେଖା ତେଲକୁ ଫେରାଇ ପାରିବେ ନାହିଁ | ତେଲ ବିଛିନ୍ନକାରୀ କୋର ତଳେ ସଂଗୃହିତ ହୋଇଥିବା ତେଲକୁ ସଂଯୋଗ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବ ନାହିଁ, ତେଲ ବିଫଳତା ସହିତ ସମତଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଇଯିବ |
5. ଶୀତଳ ତେଲରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚକ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଟେ |
ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସୋରର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, କମ୍ପ୍ରେସର୍ ପରିସର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କୁଲିଙ୍ଗ ତେଲ ଯୋଗ କରି, ଏବଂ ତେଲର ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଧାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ ରହିଯିବ |
6. ଥଣ୍ଡା ତେଲର ଗୁଣ ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ |
ସଙ୍କେତକଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ, ଅଯୋଗ୍ୟ ଥଣ୍ଡା ତେଲର ଯୋଗ, ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସମୟ ଅପେକ୍ଷା ତେଲକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଅସମର୍ଥ, COLOING ର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୋଇଛି | ତା'ପରେ ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସ୍ ର ଅପରେସନ୍ ରେ, କୁଲିଂ ତେଲ ଏହାର ଭୂମିକା ହରାଇଲା, ଏବଂ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପୃଥକତାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିପାରିବ ନାହିଁ | ତା'ପରେ ବ୍ୟଥିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ତେଲ ବିଫଳତା ସହିତ ଦେଖାଯାଏ |

ଦ୍ୱିତୀୟ, ଦୋଷ ଯାଞ୍ଚ, ଷ୍ଟେପ୍ସ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କେତ ନିଷ୍କାସନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ତେଲ ସହିତ ମିଳିଥାଏ, ଉପକରଣକୁ ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ବିଛିନ୍ନ କରିବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ତ୍ରୁଟି ଥିବା ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ | ଏହା ଅନେକ ମରାମତି ସମୟ ଏବଂ ମାନବ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |
ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚନ ସାଧାରଣତ ret ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରେଟେଡ୍ ଚାପରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଧୀରେ ଧୀରେ ନିଷ୍କାସନ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବ, ଯାହା ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସର ଖସିଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଯଥାଶୀ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏହି ସମୟରେ, ନିଷ୍କାସନ ବାୟୁରେ ଏକ ଶୁଖିଲା କାଗଜ ଟାୱେଲ ବ୍ୟବହାର କର, ଯଦି କାଗଜ ତଉଲିଆ ତୁରନ୍ତ ରଙ୍ଗୀନ ଏବଂ ତେଲ ବୁନ୍ଦା ନିର୍ଣ୍ଣୟକାରୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବ | ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସମୟ ଅବଧି ପରିମାଣ ଅନୁଯାୟୀ ଇତ୍ୟାଦି ଇତ୍ୟାଦି, ଯେଉଁଠାରେ ତ୍ରୁଟି ଘଟେ ସେହି ଅଂଶରେ ସଠିକ୍ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ |
ଯେତେବେଳେ ଅଳସୁଆ ଗେଟ୍ ଫ୍ଲୋ ଖୋଲିବା, ଡିସଚାର୍ଜ ବାୟୁଫ୍ଲୋ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଥିବା ମୋଣ୍ଟକୁ ଏକତ୍ର କରାଯିବା ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ତା'ପରେ ତେଲ ରିଟର୍ନ ଟ୍ୟୁବ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଦର୍ପଣକୁ ତେଲ ଫେରସ୍ତ କରିବାକୁ ମିଳିଥାଏ | ଯଦି ତେଲ ରିଟର୍ନ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ହେମା ତେଲ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, ସାଧାରଣତ seved ପୃଥକ ଭାବରେ ପୃଥକ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ବିଛିନ୍ନ କୁଲିଂ ତେଲ ଅଧିକ ଯୋଗ କରାଯାଇଛି; ଯଦି ତେଲ ରିଟର୍ନ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣର ଦର୍ପଣର ଦର୍ପଣରେ କ oilst ଣସି ତେଲ ଫେରି ଆସେ ନାହିଁ, ସାଧାରଣତ the ତେଲ ରିଟର୍ନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭଙ୍ଗା, ଅବରୋଧିତ |
ଯେତେବେଳେ ଖୋଲିବାକୁ ନିଷ୍କାସିତ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍, ଦେଖାଗଲା ଯେ ଡିସଚାର୍ଜ ବାୟୁଫ୍ଲୋରର ଆଗ ଅଂଶ ଘନ ଘଣ୍ଟି, ସମୟ ଏବଂ ସ୍ୱାଭାବିକ ପରେ; ନିଷ୍କାସନ ଗେଟ୍ ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ଜାରି ରଖନ୍ତୁ, ଯଦି Press ଗେଜ୍ ଶୋବ୍, ତେବେ ପ୍ରେସର ଭାଲଭ୍ ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ନିରବହୁଳ ହୋଇଛି। ଏହି ଘଟଣା ଘଟିବ, ଦୋଷ ସାଧାରଣତ the ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ୍ ବିଫଳତା |
ଯେତେବେଳେ ସାଧାରଣ ବନ୍ଦ ହୁଏ, ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭେଣ୍ଟିଂ ଭଲଭ୍, ଯଦି ବହୁ ପରିମାଣର ଭେଣ୍ଟିଂ ଭଲଭ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |

ତୃତୀୟ, ମାପ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା |
ବିଫଳତା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତେଲରେ ନିଷ୍କାସନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ, ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସମାଧାନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
1.ଆପଣ ଅଲଗା ପୃଥକତା ମୂଳ କ୍ଷତି ସମସ୍ୟା |
ତେଲ ପୃଥକତା ମୂଳ କ୍ଷତି ଏକ ସାଧାରଣ ଘଟଣା, ତେଣୁ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ସ୍କ୍ରୁପ୍ କମ୍ପ୍ରେଜୋରରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଉପକରଣର ବ୍ୟବହୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ବ୍ୟବହାର ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗତ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥିତିରେ ରହିବା ଉଚିତ | ମିଳୁଥିବା ତେଲ ପୃଥକତା କୋର୍ ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଛିଦ୍ର ହୋଇଥିବା ଘଟଣା, ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଠିକ୍ ଉପାୟରେ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ |
2. ତେଲ ଫେରସ୍ତ ପଥରେ ପିଲ୍ୟୁବଲେଟ୍ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅପରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଆପଣ ତେଲ ରିଟର୍ନ ପଥରେ ଏକ ଅବରୋଧର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ତେବେ ବିନା ମୂଲ୍ୟରେ ଚାପ ବିଭେଦକୁ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ କଷ୍ଟ ବିଭୂାନ୍ତ ଭାବରେ ଭଗ୍ନତା ସଫା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ପ୍ରସଙ୍ଗ ଚାପ ଚାପକୁ ବହୁତ କମ୍ ସମସ୍ୟା |
ଅପରେଟିଟରର ଡ୍ରାଇଭରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାପର, ଯେତେବେଳେ ସିଷ୍ଟମ୍ ସିଷ୍ଟମର ଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ଖବର ପାଇବା ଉଚିତ୍, ଯାହାଫଳରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ରେଟେଡ୍ ୱାର୍କଷ୍ଟ ଚାପରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ |
4 ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ୍ ବିଫଳତା ସମସ୍ୟା |
ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଯଦି ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ୍ ଅବ alid ଧ ହେବାକୁ ମିଳିଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଜରୁରୀ, ଏବଂ ବଦଳ ପରେ କାମ କରିବା ପରେ କାମ କରିବା |
5. ସଙ୍କୋଚକକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ତେଲ ଯୋଡିବାର ସମସ୍ୟା |
ସଙ୍କେତକଙ୍କୁ ଥଣ୍ଡା ତେଲ ଯୋଗ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରଥମେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ତେଲ କେତେ କୁଲଂ ତେଲ ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସାଧାରଣତ the Colling ତେଲ ମ in ିରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
• ଥଣ୍ଡା ତେଲର ପ୍ରଣାମତା |
କୁଷ୍ଠରିକ ତେଲର ଯୋଗର ଯୋଗକୁ କଠୋର ତ oil ଳିକତା ଉପରେ ଥିବା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଶୀତଳ ତେଲରେ ବିଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ସମାନ ନୁହେଁ | ଯୋଡିବା ପରେ, ଯୋଡିବାର ସମୟ ରେକର୍ଡ ହେବା ସମୟ ଲିପିବଦ୍ଧ ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ପାହାଂ ତେଲ ଏହାର ସେବାରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହେବା ଉଚିତ | ଅଯୋଗ୍ୟ କୁଂ ତେଲର ଯୋଗକୁ ବିଲୋପ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଡା ଯାଇଥିବା କୁଲଂ ତେଲର ଗୁଣ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଚତୁର୍ଥ, ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ଟିପ୍ପଣୀ |
ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ପଏଣ୍ଟ ଅଛି ଯାହାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ କଳହ କେବଳ ବିଲୋପ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ପରିଣାମକୁ ନେଇପାରନ୍ତି |
ଯଦି ରିଟର୍ନ ପାଇପ୍ ର ଏକ ସମସ୍ୟା ହୋଇଥାଏ ତେବେ ରିଟର୍ନ ପାଇପ୍ ସଫା ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଅବରୋଧ କରାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ପୁନ uled ୱେବଡ୍ ହୋଇପାରେ | ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍: ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ପାଇପ୍ ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ୟାସ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ହେତୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା କାରଣରୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ କି? ଦ୍ୱିତୀୟରେ, ତେଲବିଖୋର ପାଇପ୍ ର ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍, ଯାହା ସାଧାରଣତ loved ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ ପୃଥକ ପୃଥକ ପୃଥକ ପୃଥକ କେନ୍ଦ୍ରକୁ 3 ~ 4 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ |
ଯଦି ଏହା ବିଚାର କରାଯାଏ ଯେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତା କୋର ହେଉଛି ସମସ୍ୟା, କେବଳ ନୂତନ ପୃଥକ କୋରକୁ ବଦଳାଯାଇପାରିବ | ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍: ପ୍ରଥମେ, ନୂତନ ପୃଥକ କୋର୍ ବିକୃତ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଉପର ଆବରଣର ମିଶ୍ରଣ ସଫା କରିବାର ଏକ ପରିଷ୍କାର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା; ଶେଷରେ, ବିଭାଜକ ମୂଳରେ ଧାତୁ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଚରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଶରୀର ଅଛି କି ନାହିଁ, କାରଣ ବିଭ୍ରାଟ କୋରଗୁଡିକ ବିଭ୍ରାଟରେ ହାଇ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତତା ସୃଷ୍ଟି ହେବ |
ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ବିଛଣକ ତ oil ଳ ସ୍ତରର ଏକ ସମସ୍ୟା ହେବାର ବିଚାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବା ଉଚିତ୍ | ବିଭାଜର ସଠିକ୍ ଉପାୟରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତା ତେଲ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯଦି ବିଚ୍ଛିନ୍ନତିର୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ବହୁତ ବଡ, ଯଦି ବିଛଣାରେ ତେଲ ସ୍ତରୀୟ ମିଟର ପ୍ରଦର୍ଶନ ଭୁଲ ଅଟେ; ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ଇନସପେକ୍ଟ ଅବଧି ଡ୍ରାଇଭିଂ କିମ୍ବା ଅଧ ଘଣ୍ଟା ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |
ଯଦିଓ ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର୍ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମଡେଲ୍, କିନ୍ତୁ ଏହା କ rored ଣସି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ | ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କ pood ଣସି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ହେଉଛି "ରକ୍ଷଣତିସ୍ଥଳରେ ତିନୋଟି ପଏଣ୍ଟ, ଯାହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ତିନୋଟି ପଏଣ୍ଟ, ତେଣୁ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ତେଲ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଦେଖିବ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟି ଦୂର ହେବ |