ବାଣିଜ୍ୟିକ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ସିଷ୍ଟମରେ କମ୍ପ୍ରେସର ତେଲ ଅଧିକ ଗରମ ହେବା କିମ୍ବା ତେଲ ସ୍ତର କମ୍ ହେବା ଆଲାର୍ମ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଖରାପ ତେଲ ସଞ୍ଚାଳନ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତେଲ ଫେରସ୍ତ, କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ସୂଚିତ କରେ।
ଯଦି ସମସ୍ୟାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଂଶୋଧନ କରାନଯାଏ, ତେବେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ବେୟାରିଂ ଘଷିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଶେଷରେ କମ୍ପ୍ରେସର ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇପାରେ।
ରୁଣ୍ଟେ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେଥଣ୍ଡା କୋଠରୀ, ଘନୀଭୂତ ୟୁନିଟ୍ଗୁଡ଼ିକ, ଏବଂବାଣିଜ୍ୟିକ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତୈଳ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କମ୍ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ।
କମ୍ପ୍ରେସର ତେଲ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଏବଂ ଖରାପ ତେଲ ଫେରିବାର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
୧. ତେଲ ବିଭାଜକ ଦକ୍ଷତା ସମସ୍ୟା
ତେଲ ବିଭାଜକକୁ କମ୍ପ୍ରେସର ଡିସଚାର୍ଜ ଗ୍ୟାସରୁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟକୁ ପୃଥକ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଫେରାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ଭୁଲ ଚୟନ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରଦୂଷଣ, କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ବିଫଳତା ତେଲ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ସଞ୍ଚାଳନ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ କିମ୍ବା ସକ୍ସନ ଲାଇନରେ ତେଲ ଜମା କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କମ୍ପ୍ରେସର ତେଲ ଅନାହାର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
ସମାଧାନ:
ତେଲ ବିଭାଜକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ତେଲ ଫେରସ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
2. ଲମ୍ବା ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମରେ କମ୍ ସକ୍ସନ୍ ବେଗ
ଲମ୍ବା ସକ୍ସନ୍ ଲାଇନ୍ କିମ୍ବା ବଡ଼ ଭୂଲମ୍ବ ପାଇପ୍ ଲିଫ୍ଟ ଥିବା ସିଷ୍ଟମରେ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ବେଗ ତେଲକୁ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଫେରିବାକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ।
କମ୍-ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଏହି ସମସ୍ୟା ଅଧିକ ଦେଖାଯାଏ, ବିଶେଷକରି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ-କ୍ଷମତା କମ୍ପ୍ରେସର ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକରେ।
ସମାଧାନ:
ସକ୍ସନ ପାଇପ୍ ସାଇଜିଂ, ପାଇପ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ତେଲ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଲମ୍ବା ଭୂଲମ୍ବ ରାଇଜର୍ ପାଇଁ, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସକ୍ସନ ଟ୍ରାପ୍ କିମ୍ବା ଡବଲ୍ ରାଇଜର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
୩. ଅଧିକ ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସମସ୍ୟା
ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଗମନ ତାପମାତ୍ରା ତେଲ ଅବକ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- · କମ୍ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଚାର୍ଜ
- · ଅତ୍ୟଧିକ ଶୋଷଣ ସୁପରହିଟ୍
- · ଉଚ୍ଚ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା
- · ଖରାପ କଣ୍ଡେନ୍ସର ଏୟାରଫ୍ଲୋ
- · ଭୁଲ ପ୍ରସାରଣ ଭଲଭ୍ ସମାୟୋଜନ
ତରଳ ଫ୍ଲଡବ୍ୟାକ୍ କମ୍ପ୍ରେସର ତେଲକୁ ମଧ୍ୟ ପତଳା କରିପାରେ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ।
ସମାଧାନ:
ସିଷ୍ଟମଟି ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଚାର୍ଜ, କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ, ସୁପରହିଟ୍ ଏବଂ କଣ୍ଡେନ୍ସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୪. ମଲ୍ଟି-କମ୍ପରେସର ସିଷ୍ଟମରେ ତେଲ ସନ୍ତୁଳନ ସମସ୍ୟା
ସମାନ୍ତରାଳ କମ୍ପ୍ରେସର ସିଷ୍ଟମସଠିକ୍ ତେଲ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ। ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ତେଲ ସ୍ତର ନିୟାମକ, ଅବରୋଧିତ ତେଲ ସମୀକରଣ ଲାଇନ, କିମ୍ବା ଭୁଲ ତେଲ ଚାର୍ଜିଂ କମ୍ପ୍ରେସର ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ ତେଲ ବଣ୍ଟନ ହୋଇପାରେ।
ସମାଧାନ:
ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ତେଲ ସ୍ତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ତେଲ ସମୀକରଣ ପାଇପିଂ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ତେଲ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ରୁଣ୍ଟେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତୈଳ ପରିଚାଳନା ଡିଜାଇନ୍
କମ୍ପ୍ରେସର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରୁଣ୍ଟେ ଦକ୍ଷ ତୈଳ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତୈଳ ସ୍ତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଘନୀଭୂତ ୟୁନିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରେ।
ବିଟଜର ଏବଂ କୋପଲ୍ୟାଣ୍ଡ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ କମ୍ପ୍ରେସର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ରନଟେ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ:
- · ଶୀତଳ ସଂରକ୍ଷଣ ସୁବିଧା
- ·ସୁପରମାର୍କେଟ୍ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
- · ଶିଳ୍ପ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରୟୋଗ
FAQ: କମ୍ପ୍ରେସର ତେଲ ଫେରସ୍ତ ସମସ୍ୟା
କମ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଚାର୍ଜ ତେଲକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିବା ଆଲାର୍ମ କାହିଁକି ସୃଷ୍ଟି କରେ?
କମ୍ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଚାର୍ଜ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସଞ୍ଚାଳନକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ବର୍ଦ୍ଧିତ ସକ୍ସନ ସୁପରହିଟ୍ କମ୍ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ତେଲ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ତେଲ ସ୍ତର ସୁରକ୍ଷାକୁ ଟ୍ରିଗର କରିପାରେ।
ଶୀତଳୀକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ସମସ୍ୟାକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ?
ସଠିକ୍ ସକ୍ସନ୍ ପାଇପ୍ ଡିଜାଇନ୍, ସଠିକ୍ ତେଲ ବିଭାଜକ ଚୟନ, ସ୍ଥିର ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ବେଗ ଏବଂ ନିୟମିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ।
ରନଟେରୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା
ରୁଣ୍ଟେ କଣ୍ଡେନ୍ସିଂ ୟୁନିଟ୍ ଚୟନ, ରେଫ୍ରିଜରେସନ ପାଇପିଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ତେଲ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଯଦି ଆପଣ ତେଲ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା କମ ତେଲ ସ୍ତର ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କର ଉପକରଣ ମଡେଲ, ପାଇପିଂ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ରନଟେ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ସିଷ୍ଟମ ଅବସ୍ଥା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାରେ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ସମାଧାନ ସୁପାରିଶ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ।
ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍ / ୱେଚ୍: +86 18560033539 |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୪-୨୦୨୬
