ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ
କମ୍ପ୍ରେସର ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ କମ୍ପ୍ରେସର କ୍ରାଙ୍କକେସରେ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଜମା ହେବା କୁ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କୁହାଯାଏ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ପ୍ରେସର ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ବାଷ୍ପୀଭବନ ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥାଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ପ୍ରେସର ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭବନ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥାନକୁ ନେଇଯିବ। ଏହି ଘଟଣା ଶୀତ ଋତୁରେ ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ତଥାପି, ଏୟାର କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ହିଟ୍ ପମ୍ପ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ କଣ୍ଡେନ୍ସିଂ ୟୁନିଟ୍ କମ୍ପ୍ରେସରଠାରୁ ଦୂରରେ ଥାଏ, ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଘଟଣା ଘଟିପାରେ।
ଯେତେବେଳେ ସିଷ୍ଟମଟି ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଯଦି କିଛି ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ଚାଲୁ କରାନଯାଏ, ଯଦିଓ ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟ ନଥାଏ, ତେବେ କ୍ରାଙ୍କକେସରେ ଥିବା ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟେଡ୍ ତେଲର ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ପ୍ରତି ଆକର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଘଟଣା ଘଟିପାରେ।
ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ କମ୍ପ୍ରେସରର କ୍ରାଙ୍କେସକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ତେବେ କମ୍ପ୍ରେସର ଆରମ୍ଭ ହେବା ସମୟରେ ଗମ୍ଭୀର ତରଳ ଆଘାତ ଘଟିବ, ଯାହା ଫଳରେ ବିଭିନ୍ନ କମ୍ପ୍ରେସର ବିଫଳତା ଘଟିବ, ଯେପରିକି ଭଲଭ ଡିସ୍କ ଫାଟିବା, ପିଷ୍ଟନ କ୍ଷତି, ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା ଏବଂ ବେୟାରିଂ କ୍ଷୋଭ (ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ବେୟାରିଂରୁ ଥଣ୍ଡା ତେଲକୁ ଧୋଇ ଦିଏ)।
ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଓଭରଫ୍ଲୋ
ଯେତେବେଳେ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଭଲଭ୍ କାମ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଫ୍ୟାନ୍ ବିଫଳ ହୁଏ କିମ୍ବା ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ଅବରୋଧିତ ହୁଏ, ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେବ ଏବଂ ସକ୍ସନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବାଷ୍ପ ବଦଳରେ ତରଳ ଭାବରେ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ୟୁନିଟ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ତରଳ ଓଭରଫ୍ଲୋ ରେଫ୍ରିଜରେଟେଡ୍ ତେଲକୁ ପତଳା କରିଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ କମ୍ପ୍ରେସର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟ ହୁଏ, ଏବଂ ତେଲ ଚାପ ହ୍ରାସ ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନେଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ରାଙ୍କେସ୍ ତେଲ ହରାଇଥାଏ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଘଟଣା ଶୀଘ୍ର ଘଟିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାକୁ ପୁଣି ଥରେ ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ ତରଳ ଆଘାତ ହେବ।
ତରଳ ହାତୁଡ଼ି
ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଆଘାତ ହୁଏ, କମ୍ପ୍ରେସରରୁ ନିର୍ଗତ ଧାତୁ ପର୍କସନ୍ ଶବ୍ଦ ଶୁଣାଯାଇପାରେ, ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ସହିତ ପ୍ରବଳ କମ୍ପନ ହୋଇପାରେ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପର୍କସନ୍ ଭଲଭ୍ ଫାଟିବା, କମ୍ପ୍ରେସର ହେଡ୍ ଗାସ୍କେଟ କ୍ଷତି, ସଂଯୋଗ ରଡ୍ ଭଙ୍ଗା, ଶାଫ୍ଟ ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର କମ୍ପ୍ରେସର କ୍ଷତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଯେତେବେଳେ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ କ୍ରାଙ୍କେସ୍ ଭିତରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, କ୍ରାଙ୍କେସ୍ ଚାଲୁ ହେବା ସମୟରେ ତରଳ ଆଘାତ ଘଟିବ। କିଛି ୟୁନିଟ୍ରେ, ପାଇପଲାଇନ୍ର ଗଠନ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନ ଯୋଗୁଁ, ୟୁନିଟ୍ର ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ସମୟରେ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ସକ୍ସନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ଇଭାପୋରେଟରରେ ଜମା ହେବ ଏବଂ ଏହାକୁ ଚାଲୁ କରିବା ସମୟରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଶୁଦ୍ଧ ତରଳ ଭାବରେ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକର ଗତି ଏବଂ ଜଡ଼ତା ଯେକୌଣସି ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ କମ୍ପ୍ରେସର ଆଣ୍ଟି-ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଡିଭାଇସ୍ର ସୁରକ୍ଷାକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ।
ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ
ଏକ କ୍ରାୟୋଜେନିକ ୟୁନିଟରେ, ଫ୍ରଷ୍ଟ ଅପସାରଣ ସମୟ ପରେ, ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ଓଭରଫ୍ଲୋ ପ୍ରାୟତଃ ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସକୁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ। ଅନେକ ସିଷ୍ଟମ ଡିଫଷ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ବାଷ୍ପୀଭବକ ଏବଂ ସକ୍ସନ ଟ୍ୟୁବରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ଘନୀଭୂତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆରମ୍ଭ ହେବା ସମୟରେ କମ୍ପ୍ରେସର କ୍ରାଙ୍କକେସରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଯାହା ଫଳରେ ତେଲ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ଡିଭାଇସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ବେଳେବେଳେ ଥରେ କିମ୍ବା ଦୁଇଥର ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ କମ୍ପ୍ରେସର ଉପରେ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତିର ଅନୁପସ୍ଥିତିରେ ବାରମ୍ବାର କମ୍ପ୍ରେସର ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ। ଅପରେଟର ପ୍ରାୟତଃ ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣକୁ ଏକ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ବୋଲି ବିବେଚନା କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ଚେତାବନୀ ଯେ କମ୍ପ୍ରେସର ଦୁଇ ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିନା ଚାଲୁଛି, ଏବଂ ପ୍ରତିକାରାତ୍ମକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସମୟୋଚିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରତିକାର
ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମକୁ ଯେତେ ଅଧିକ ଚାର୍ଜ କରାଯାଏ, ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନା ସେତେ ଅଧିକ ହୁଏ। କମ୍ପ୍ରେସର ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସିଷ୍ଟମ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକାଠି ସଂଯୁକ୍ତ କଲେ ହିଁ ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ନିରାପଦ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଚାର୍ଜ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ। କମ୍ପ୍ରେସର ନିର୍ମାତାମାନେ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ଚାର୍ଜ ହେବାକୁ ଥିବା ସର୍ବାଧିକ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକାଂଶ ଚରମ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସେମାନେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ ନାହିଁ ଯେ କମ୍ପ୍ରେସର କେତେ ପରିମାଣର ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ତାହା ଏହାର ଡିଜାଇନ୍, ବିଷୟବସ୍ତୁ ପରିମାଣ ଏବଂ ଚାର୍ଜ ହୋଇଥିବା ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ତେଲ ପରିମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯେତେବେଳେ ତରଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଓଭରଫ୍ଲୋ କିମ୍ବା ନକ୍ ହୁଏ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରତିକାରାତ୍ମକ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରତିକାରାତ୍ମକ ପଦକ୍ଷେପର ପ୍ରକାର ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିଫଳତାର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଚାର୍ଜ ହୋଇଥିବା ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ବିଫଳତାରୁ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ରକ୍ଷା କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେଉଛି କମ୍ପ୍ରେସରର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଚାର୍ଜକୁ ସୀମିତ କରିବା। ଯଦି ଏହା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ, ତେବେ ପୂରଣ ପରିମାଣ ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରବାହ ହାର ପୂରଣ କରିବା ସର୍ତ୍ତରେ, କଣ୍ଡେନ୍ସର, ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ପାଇପ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତରଳ ଜଳଭଣ୍ଡାର ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପୂରଣ ପରିମାଣକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ନଳୀର ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ କମ୍ ମୁଣ୍ଡ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ବବଲ୍ ପ୍ରତି ଚଷମାକୁ ସତର୍କ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଗୁରୁତର ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣ ହୋଇପାରେ।
ଖାଲି କରିବା ଚକ୍ର
ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ସକ୍ରିୟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଇଭାକ୍ୟୁସନ୍ ଚକ୍ର। ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାର୍ଜର ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ, ତରଳ ପାଇପର ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭକୁ ବନ୍ଦ କରି, ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ କଣ୍ଡେନ୍ସର ଏବଂ ତରଳ ଜଳଭଣ୍ଡାରରେ ପମ୍ପ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର କମ୍-ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସର ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଚାଲିଥାଏ, ତେଣୁ କମ୍ପ୍ରେସର ଚାଲୁ ନଥିବା ସମୟରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ କମ୍ପ୍ରେସରରୁ ପୃଥକ କରାଯାଏ, ଯାହା କମ୍ପ୍ରେସର କ୍ରାଙ୍କକେସକୁ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ଏଡାଏ। ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭର ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୟରେ ଏକ ନିରନ୍ତର ଇଭାକ୍ୟୁସନ୍ ଚକ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଯଦି ଏହା ଏକକ ଇଭାକ୍ୟୁସନ୍ ଚକ୍ର, କିମ୍ବା ଅଣ-ପୁନଃସର୍କ୍ୟୁଲେଟିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡ୍ କୁହାଯାଏ, ତେବେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବନ୍ଦ ରହିଲେ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ କ୍ଷତି ହେବ। ଯଦିଓ ନିରନ୍ତର ଇଭାକ୍ୟୁସନ୍ ଚକ୍ର ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ରୋକିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ, ଏହା କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଓଭରଫ୍ଲୋର ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବରୁ ରକ୍ଷା କରେ ନାହିଁ।
କ୍ରାଙ୍କକେସ୍ ହିଟର୍
କିଛି ସିଷ୍ଟମ, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ, ମୂଲ୍ୟ, କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକ ପସନ୍ଦ ଯାହା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଚକ୍ରକୁ ଅସମ୍ଭବ କରିପାରେ, କ୍ରାଙ୍କକେସ୍ ହିଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ବିଳମ୍ବିତ କରିପାରେ।
କ୍ରାଙ୍କେସ୍ ହିଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି କ୍ରାଙ୍କେସ୍ରେ ଥିବା ଥଣ୍ଡା ତେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସିଷ୍ଟମର ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଂଶର ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ ରଖିବା। ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ତେଲ କାର୍ବନକୁ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ରୋକିବା ପାଇଁ କ୍ରାଙ୍କେସ୍ ହିଟରର ଗରମ ଶକ୍ତି ସୀମିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେତେବେଳେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା -18 ପାଖାପାଖି ଥାଏ।° C, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ସକ୍ସନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଖୋଲାଯାଏ, କ୍ରାଙ୍କକେସ୍ ହିଟରର ଭୂମିକା ଆଂଶିକ ଭାବରେ ଅପସେଟ୍ ହେବ, ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଘଟଣା ତଥାପି ଘଟିପାରେ।
କ୍ରାଙ୍କେସ୍ ହିଟର୍ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ନିରନ୍ତର ଗରମ କରାଯାଏ, କାରଣ ଥରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ କ୍ରାଙ୍କେସ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରି ଥଣ୍ଡା ତେଲରେ ଘନୀଭୂତ ହୋଇଯାଏ, ଏହାକୁ ପୁଣି ଥରେ ସକ୍ସନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ କୁ ଫେରାଇ ଆଣିବାକୁ କିଛି ଘଣ୍ଟା ସମୟ ଲାଗିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ପରିସ୍ଥିତି ବିଶେଷ ଗମ୍ଭୀର ନୁହେଁ, କ୍ରାଙ୍କେସ୍ ହିଟର୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, କିନ୍ତୁ କ୍ରାଙ୍କେସ୍ ହିଟର୍ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ତରଳ ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ସକ୍ସନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗ୍ୟାସ୍-ତରଳ ବିଭାଜକ
ତରଳ ପ୍ରବାହ ପ୍ରବଣ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସିଷ୍ଟମରୁ ଝରିଥିବା ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ସକ୍ସନ ଲାଇନରେ ଏକ ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ସେପାର୍ଟର ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା ହାରରେ ତରଳ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଫେରାଇ ଆଣିବା ଉଚିତ।
ଯେତେବେଳେ ହିଟ୍ ପମ୍ପକୁ ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥାରୁ ଗରମ ଅବସ୍ଥାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ, ସମସ୍ତ ହିଟ୍ ପମ୍ପରେ ସକ୍ସନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗ୍ୟାସ୍-ତରଳ ବିଭାଜକ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣ।
ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଗରମ ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟରର ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷରେ ତରଳ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଥାଏ। ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଦର୍ଶନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ତରଳ ଫ୍ରିଜର ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ଭଳି କମ୍ ସୁପରହିଟ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ ବେଳେବେଳେ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହୋଇପାରେ। ଯାନବାହାନ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଲମ୍ବା ବନ୍ଦ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନୁଭବ ହୁଏ, ଏହା ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ ଗମ୍ଭୀର ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଥାଏ।
ଏକ ଦୁଇ-ସ୍ତରର କମ୍ପ୍ରେସରରେ, ସକ୍ସନ ସିଧାସଳଖ ତଳ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଫେରସ୍ତ କରାଯାଏ ଏବଂ ମୋଟର ଚାମ୍ବର ଦେଇ ଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ତରଳ ଆଘାତର କ୍ଷତିରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ଭଲଭକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ବିଭାଜକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ବିଭିନ୍ନ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସାମଗ୍ରିକ ଚାର୍ଜ ଆବଶ୍ୟକତା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥିବାରୁ, ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥିବାରୁ, ଏକ ଗ୍ୟାସ୍-ତରଳ ବିଭାଜକ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ଏବଂ କେଉଁ ଆକାରର ଗ୍ୟାସ୍-ତରଳ ବିଭାଜକ ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ବହୁ ପରିମାଣରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯଦି ତରଳ ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋର ପରିମାଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷିତ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଏକ ରକ୍ଷଣଶୀଳ ଡିଜାଇନ୍ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ମୋଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାର୍ଜର 50% ରେ ଗ୍ୟାସ୍-ତରଳ ବିଭାଜକ କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା।
ତେଲ ବିଭାଜକ
ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ତ୍ରୁଟିକୁ ତୈଳ ବିଭାଜକ ସମାଧାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ତରଳ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ସମାଧାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ସିଷ୍ଟମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଫଳତାକୁ ଅନ୍ୟ ଉପାୟରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ତେଲ ବିଭାଜକ ସିଷ୍ଟମରେ ପରିଚଳିତ ତେଲ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ସିଷ୍ଟମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସିଷ୍ଟମକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଅତି-ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ୟୁନିଟ୍ କିମ୍ବା ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ, ଫେରସ୍ତ ତେଲ ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ, ଯେଉଁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସିଷ୍ଟମ ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ଥଣ୍ଡା ତେଲର ପରିମାଣ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ତେଲ ବିଭାଜକ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୭-୨୦୨୩
