କ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଭୂମିକା:
୧) ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବରରେ ଏବଂ ୟିନ୍ ଏବଂ ୟାଙ୍ଗ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗତିଶୀଳ ସିଲ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ, ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଲିକେଜର ନିମ୍ନ ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
୨) ସଙ୍କୁଚିତ ହେଉଥିବା ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ଥଣ୍ଡା କରି, କମ୍ପ୍ରେସରରେ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଗ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ତାପକୁ ଶୋଷଣ କରେ, ଯାହା ନିଷ୍କାସନ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
3) ରୋଟରକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ବେରିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ।
୪) କମ୍ପ୍ରେସର କ୍ଷମତା ସମାୟୋଜନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ରେସରର ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ ଯୋଡିବା କ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା କ୍ଷମତା ସମାୟୋଜନ ସ୍ଲାଇଡରର ସ୍ଥିତିକୁ ସମାୟୋଜନ କରି, ଭିନ୍ନ ଚାପ ବଳକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ, କ୍ଷମତା ସମାୟୋଜନ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଚଲାନ୍ତୁ।
୫) କାର୍ଯ୍ୟ ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
ବର୍ଣ୍ଣନା:
କମ୍ପ୍ରେସରର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ରେସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି, ସାଧାରଣ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
୧) ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ମିଶିଯିବା, ଯାହା ଫଳରେ ତୈଳ ପ୍ରଦୂଷଣ ହୁଏ, ଯାହା ତେଲ ଫିଲ୍ଟରକୁ ଅବରୋଧ କରେ।
୨)ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ହରାଇଥାଏ।
୩) ସିଷ୍ଟମ ଜଳ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଏସିଡିଫିକେସନ୍, ମୋଟରର କ୍ଷୟ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କମ୍ପ୍ରେସର ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ:
ସିଷ୍ଟମ ନିର୍ମାତା ପାଇଁ, କମ୍ପ୍ରେସର ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଚକ୍ର ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଜଡିତ। ଯଦି ସିଷ୍ଟମର ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଏବଂ କଣ୍ଡେନ୍ସର ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ପାଇପିଂ ସଫାସୁତୁରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଭଲ, ତେବେ କମ୍ପ୍ରେସରରେ କମ୍ ପ୍ରଦୂଷକ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି, ତେବେ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହୋଇପାରିବ।
ମୁଖ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ସୂଚକ:
୧) PH ମୂଲ୍ୟ ସୂଚକାଙ୍କ: ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଏସିଡିଫିକେସନ୍ ସିଧାସଳଖ କମ୍ପ୍ରେସର ମୋଟରର ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ତେଣୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଏସିଡିଟି ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହା ଯୋଗ୍ୟ କି ନାହିଁ। PH6 ତଳେ ଥିବା ସାଧାରଣ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଏସିଡିଟି ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଏସିଡିଟି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମର ଶୁଷ୍କତାକୁ ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମର ଫିଲ୍ଟର ଡ୍ରାୟରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
୨) ପ୍ରଦୂଷଣ ସୂଚକାଙ୍କ: ଯଦି ୧୦୦ ମିଲି ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲରେ ପ୍ରଦୂଷକ ପରିମାଣ ୫ ମିଲିଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ବଦଳାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
୩)ଜଳ ପରିମାଣ: ଯଦି ଏହା ୧୦୦ppm ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଚକ୍ର:
ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି 10,000 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ବଦଳାଯିବ, ଏବଂ ପ୍ରଥମ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, 2500 ଘଣ୍ଟା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ସଫା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। କାରଣ ସିଷ୍ଟମ ଆସେମ୍ବଲିର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସରକାରୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ଜମା ହେବ। ତେଣୁ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ 2500 ଘଣ୍ଟାରେ (କିମ୍ବା 3 ମାସ) ଥରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା'ପରେ ସିଷ୍ଟମ ପରିଷ୍କାରତା ଅନୁସାରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯଦି ସିଷ୍ଟମ ପରିଷ୍କାରତା ଭଲ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ପ୍ରତି 10000 ଘଣ୍ଟାରେ (କିମ୍ବା ବାର୍ଷିକ) ଥରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ।
କମ୍ପ୍ରେସର ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ଯଦି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ତେବେ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟର ଅବନତି ଶୀଘ୍ର ହୁଏ, ନିୟମିତ ଭାବରେ (ପ୍ରତି 2 ମାସରେ) ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟର ରାସାୟନିକ ଗୁଣାବଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ, ବଦଳାଇବାରେ ବିଫଳ ହୋଇଛି। ଯଦି ଆପଣ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ତେବେ ଆପଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରାମର୍ଶ ସାରଣୀ ଅନୁସରଣ କରିପାରିବେ।
ତିନି, ଶୀତଳୀକରଣ ତେଲ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି:
୧) ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଫା ନକରି ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ତେଲ ବଦଳ:
କମ୍ପ୍ରେସର ସିଷ୍ଟମ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ କଣ୍ଡେନ୍ସର ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିବା ପାଇଁ ପମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ (ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ପମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସର୍ବନିମ୍ନ ସକ୍ସନ ଚାପ 0.5Kg/cm2G ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ), କମ୍ପ୍ରେସରରୁ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ବାହାର କରେ, ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଭାବରେ କିଛି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରର ତେଲ ଡିସଚାର୍ଜ କୋଣ ଭଲଭରୁ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ତେଲକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରେ।
୨) ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭିତର ସଫା କରନ୍ତୁ:
ଉପରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ଭାବରେ ତେଲ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ, ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ତେଲ ବାହାର କରିବା ପରେ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ଚାପ ସନ୍ତୁଳିତ ହେବା ପରେ, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରିବା ପାଇଁ ଷଡ଼କୋଣୀୟ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ତେଲ ଫିଲ୍ଟର କନେକ୍ଟରକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ (କିମ୍ବା ତେଲ ସ୍ତର ସ୍ୱିଚ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ) ସଫା କରନ୍ତୁ, କମ୍ପ୍ରେସର ତେଲ ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ହୋଲ୍ ଜାଲ ଭାଙ୍ଗିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଥିବା କାଦୁଅ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ଫୁଙ୍କି ଦିଅନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଏକ ନୂତନ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ନୂତନ ଫିଲ୍ଟର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ନଟ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ କଡ଼ା ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ସନ୍ଧି ଭିତରେ ଥିବା ଲାଇନରକୁ ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଅନ୍ୟ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଲାଇନରକୁ ମଧ୍ୟ ଅପଡେଟ୍ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି।
IV. ଟିପ୍ପଣୀ:
୧. ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବିଶେଷକରି ଖଣିଜ ତେଲ ଏବଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଏଷ୍ଟର ତେଲ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
2. ଯଦି ଆପଣ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡର ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ବଦଳାଉଛନ୍ତି, ତେବେ ସିଷ୍ଟମରେ ରହିଥିବା ମୂଳ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲକୁ ବାଦ ଦେବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
3. କିଛି ତେଲ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ତେଲକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ପବନରେ ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟକୁ କମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ଖାଲି କରନ୍ତୁ।
୪. ଯଦି ସିଷ୍ଟମରେ କମ୍ପ୍ରେସର ମୋଟର ପୋଡ଼ି ବିଫଳତା ଥାଏ, ତେବେ ନୂତନ ମେସିନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ସିଷ୍ଟମରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଏସିଡ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ବାସ୍ତରି ଘଣ୍ଟା କମିଶନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ତେଲର ଏସିଡିଟି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏସିଡ୍ କ୍ଷୋଭର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ତେଲ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଡ୍ରାୟରକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଏହା ପରେ, ପ୍ରାୟ ଗୋଟିଏ ମାସ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ପୁନର୍ବାର ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ୍ ତେଲ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
୫. ଯଦି ସିଷ୍ଟମରେ ପାଣି ପ୍ରବେଶ କରିବାର ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିଛି, ତେବେ ପାଣିକୁ ସଫା ଭାବରେ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ବଦଳାଇବା ସହିତ, ତେଲର ଏସିଡିଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ନୂତନ ତେଲ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଡ୍ରାୟରକୁ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୯-୨୦୨୩
