ପ୍ରଥମତଃ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଭୂମିକା:
୧) ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ନିମ୍ନ ଚାପ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ଲିକେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ, ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ପୁରୁଷ ଏବଂ ମହିଳା ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗତିଶୀଳ ସିଲ୍ ଗଠିତ ହୁଏ।
୨) ସଙ୍କୁଚିତ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ, ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଗ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ କରାଯାଏ।
୩) ରୋଟରକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରିବା ପାଇଁ ବେରିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି ହୁଏ।
୪) ଏହା ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ଚାପ ବଳକୁ ପ୍ରସାରିତ କରେ, କ୍ଷମତା ସମାୟୋଜନ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଚଲାଏ, ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରର ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭର କ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ଷମତା ସମାୟୋଜନ ସ୍ଲାଇଡରର ସ୍ଥିତିକୁ ସମାୟୋଜନ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କମ୍ପ୍ରେସରର କ୍ଷମତା ସମାୟୋଜନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମ୍ଭବ ହୁଏ।
୫) ଦୌଡ଼ିବାର ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
ଉଦାହରଣ ଦିଅନ୍ତୁ:
କମ୍ପ୍ରେସରର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ରେସର ଭିତରେ ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
୧) ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ମିଶିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପ୍ରଦୂଷଣ ହୁଏ ଏବଂ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ଅବରୋଧ ହୁଏ।
୨) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଅବନତି ହୁଏ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନଷ୍ଟ ହୁଏ।
୩) ସିଷ୍ଟମରେ ଜଳ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଏସିଡିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ମୋଟରର କ୍ଷୟ।
୨. କମ୍ପ୍ରେସର ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ:
ସିଷ୍ଟମ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ, କମ୍ପ୍ରେସର ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଚକ୍ର ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଜଡିତ। ଯଦି ସିଷ୍ଟମର ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ, କଣ୍ଡେନ୍ସର ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ପାଇପଲାଇନର ପରିଷ୍କାରତା ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ତେବେ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ହେବ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବଧି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ।
ମୁଖ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ସୂଚକ:
୧) PH ମୂଲ୍ୟ ସୂଚକାଙ୍କ: ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଏସିଡିଫିକେସନ୍ ସିଧାସଳଖ କମ୍ପ୍ରେସର ମୋଟରର ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ତେଣୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଏସିଡିଟି ଯୋଗ୍ୟ କି ନାହିଁ ତାହା ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଏସିଡିଟି PH6 ଠାରୁ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଏସିଡିଟି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମର ଶୁଷ୍କତାକୁ ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମର ଫିଲ୍ଟର ଡ୍ରାୟରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
୨) ପ୍ରଦୂଷଣ ଡିଗ୍ରୀ ସୂଚକାଙ୍କ: ଯଦି ୧୦୦ ମିଲି ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲରେ ପ୍ରଦୂଷକ ପରିମାଣ ୫ ମିଲିଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ବଦଳାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
୩) ଜଳ ପରିମାଣ: ୧୦୦ppm ରୁ ଅଧିକ, ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
ଚକ୍ର ବଦଳାଯାଉଛି:
ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରତି 10,000 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ପ୍ରଥମ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ପ୍ରତି 2,500 ଘଣ୍ଟାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବଦଳାଇବାକୁ ଏବଂ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ସଫା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ସିଷ୍ଟମ ଆସେମ୍ବଲି ଯୋଗୁଁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ଜମା ହେବ। ତେଣୁ, ପ୍ରତି 2,500 ଘଣ୍ଟା (କିମ୍ବା 3 ମାସ) ଏବଂ ତା'ପରେ ସିଷ୍ଟମର ପରିଷ୍କାରତା ଅନୁସାରେ ସମୟ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ। ଯଦି ସିଷ୍ଟମର ପରିଷ୍କାରତା ଭଲ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ପ୍ରତି 10,000 ଘଣ୍ଟା (କିମ୍ବା ପ୍ରତି ବର୍ଷ) ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯଦି କମ୍ପ୍ରେସରର ନିଷ୍କାସନ ତାପମାତ୍ରା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯାଏ, ତେବେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଅବନତି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ରାସାୟନିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ନିୟମିତ ଭାବରେ (ପ୍ରତି 2 ମାସରେ) ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ଅଯୋଗ୍ୟ ଥାଏ ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମ୍ଭବ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁପାରିଶ ସାରଣୀ ଅନୁସାରେ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ବଦଳାଇବାର କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି:
୧) ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଫା ନକରି ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ବଦଳାଇବା:
କମ୍ପ୍ରେସର ସିଷ୍ଟମର ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ କଣ୍ଡେନ୍ସର ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିବା ପାଇଁ ପମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ (ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ପମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସର୍ବନିମ୍ନ ସକ୍ସନ ଚାପ 0.5Kg/cm2G ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ), କମ୍ପ୍ରେସରରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ବାହାର କରିଦିଏ, ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଭାବରେ ଟିକିଏ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବଜାୟ ରଖେ, ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେସନକୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ତେଲ ଡ୍ରେନ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଭାଲ୍ଭରୁ ତେଲ ନିଷ୍କାସନ କରେ।
୨) ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଭିତର ଅଂଶ ସଫା କରନ୍ତୁ:
ତେଲ ନିଷ୍କାସନ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ପରି ଅଟେ। ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ସଫା ହୋଇଗଲା ପରେ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ଚାପ ସନ୍ତୁଳିତ ହେବା ପରେ, ଆଲେନ୍ ରେଞ୍ଚ ସାହାଯ୍ୟରେ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କ୍ଲିୟରିଂ ହୋଲ୍ (କିମ୍ବା ତେଲ ସ୍ତର ସ୍ୱିଚ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ) ର ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ଜଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ କାଢ଼ିଦିଅନ୍ତୁ। ସଫା କରିବା ପରେ, କମ୍ପ୍ରେସରର ତେଲ ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ଜାଲ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଥିବା କାଦୁଅ, ପ୍ରଦୂଷକ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଫୁଙ୍କି ଦିଅନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ତେଲ ଫିଲ୍ଟରକୁ ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ନଟ୍ କଡ଼ା ଏବଂ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ଜଏଣ୍ଟର ଭିତର ଗାସ୍କେଟକୁ ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଅନ୍ୟ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଅପଡେଟ୍ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି।
ଚାରୋଟି ନୋଟ୍:
୧. ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବିଶେଷକରି ଖଣିଜ ତେଲ ଏବଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଏଷ୍ଟର ତେଲ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
୨. ଯଦି ଆପଣ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ବ୍ରାଣ୍ଡର ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ବଦଳାନ୍ତି, ତେବେ ସିଷ୍ଟମରେ ରହିଥିବା ମୂଳ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲକୁ ବାହାର କରିବାକୁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।
3. କିଛି ତେଲରେ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଗୁଣ ଥାଏ, ତେଣୁ ରେଫ୍ରିଜରେଟେଡ୍ ତେଲକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବାୟୁରେ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ। ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କରିବା ଭଲ ଭାବରେ କରନ୍ତୁ।
୪. ଯଦି ସିଷ୍ଟମରେ କମ୍ପ୍ରେସର ମୋଟର ପୋଡ଼ି ଯାଇଛି, ତେବେ ନୂତନ ମେସିନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ବଳକା ଏସିଡିକ୍ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୭୨ ଘଣ୍ଟା କାମ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପରେ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲର ଏସିଡିଟି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଫିଲ୍ଟରକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। , ଏସିଡ୍ କ୍ଷୋଭର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରାୟ ଗୋଟିଏ ମାସ ଧରି ଚାଲିବା ପରେ, ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲକୁ ପୁଣି ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
୫. ଯଦି ସିଷ୍ଟମରେ ପାଣି ପ୍ରବେଶ ଦୁର୍ଘଟଣାଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ପାଣି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ବଦଳାଇବା ସହିତ, ତେଲର ଏସିଡିଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ନୂତନ ତେଲ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଫିଲ୍ଟର ବଦଳାଇବା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୬-୨୦୨୨
