କମ୍ପ୍ରେସର ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ମେସିନ୍ ଯାହାର ଗତିଶୀଳତା ଅଧିକ। କମ୍ପ୍ରେସର କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟ, ବିୟରିଂ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍, ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ହେଉଛି ମେସିନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା। ଏହି କାରଣରୁ, କମ୍ପ୍ରେସର ନିର୍ମାତାମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ତେଲ ସ୍ତର ଏବଂ ରଙ୍ଗର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି। ତଥାପି, ରେଫ୍ରିଜେରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଅବହେଳା ଯୋଗୁଁ, କମ୍ପ୍ରେସରରେ ତେଲର ଅଭାବ, କୋକିଂ ଏବଂ ତେଲର ଅବନତି, ତରଳ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଡାଇଲ୍ୟୁସନ୍, ରେଫ୍ରିଜେରେଣ୍ଟ ଫ୍ଲସିଂ ଏବଂ ନିମ୍ନମାନର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବ୍ୟବହାର ଇତ୍ୟାଦି ସାଧାରଣ।
୧. ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତୈଳ ଅଭାବ
ଘଷିବାର ସିଧାସଳଖ କାରଣ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍। ତେଲର ଅଭାବ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, କିନ୍ତୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲର ଅଭାବ ଯୋଗୁଁ ହୁଏ ନାହିଁ।
ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି କାରଣ ମଧ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ:
ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବେୟାରିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ନାହିଁ।
ଯଦିଓ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବେୟାରିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ପହଞ୍ଚିଛି, ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯଥେଷ୍ଟ ଘନତାର ଏକ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ କମ୍।
ଯଦିଓ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବିୟରିଂର ପୃଷ୍ଠରେ ପହଞ୍ଚିଛି, ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଯୋଗୁଁ ପଚିଯାଏ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ: ତେଲ ସକ୍ସନ ନେଟୱାର୍କ କିମ୍ବା ତେଲ ଯୋଗାଣ ପାଇପଲାଇନରେ ଅବରୋଧ, ତେଲ ପମ୍ପ ବିଫଳତା, ଇତ୍ୟାଦି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଯୋଗାଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ତେଲ ପମ୍ପଠାରୁ ଦୂରରେ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ। ତେଲ ସକ୍ସନ ନେଟ୍ ଏବଂ ତେଲ ପମ୍ପ ସ୍ୱାଭାବିକ, କିନ୍ତୁ ବେୟାରିଂ ଘଷିବା, ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ କମ ତେଲ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ତେଲ ପମ୍ପଠାରୁ ଦୂରରେ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପାଇବାରେ ଅସମର୍ଥ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଘଷିବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବ।
ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଯୋଗୁଁ (କମ୍ପରେସରର ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମେତ), ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବିନା ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ 175°C ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପଚିବା ଆରମ୍ଭ କରିବ। "ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ-ଘର୍ଷଣ-ପୃଷ୍ଠ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା-ତେଲ ପଚିବା" ଏକ ସାଧାରଣ ଦୁର୍ଦ୍ଦାନ୍ତ ଚକ୍ର, ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଶାଫ୍ଟ ଲକିଂ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ ଜାମିଂ ସମେତ ଅନେକ ଦୁର୍ଦ୍ଦାନ୍ତ ଦୁର୍ଘଟଣା ଏହି ଦୁର୍ଦ୍ଦାନ୍ତ ଚକ୍ର ସହିତ ଜଡିତ। ଭଲଭ ପ୍ଲେଟ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ପିଷ୍ଟନ ପିନର ଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୨. ତେଲର ଅଭାବ
ତେଲର ଅଭାବ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସହଜରେ ଚିହ୍ନଟ ହେଉଥିବା କମ୍ପ୍ରେସର ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଯେତେବେଳେ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ତେଲର ଅଭାବ ଥାଏ, କ୍ରାଙ୍କକେସରେ ବହୁତ କମ୍ କିମ୍ବା କୌଣସି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଥାଏ।
କମ୍ପ୍ରେସରରୁ ନିର୍ଗତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଫେରି ଆସେ ନାହିଁ: ଯଦି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଫେରି ନ ଆସେ, ତେବେ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ତେଲର ଅଭାବ ରହିବ।
କମ୍ପ୍ରେସରରୁ ତେଲ ଫେରସ୍ତ କରିବାର ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି:
ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ତେଲ ବିଭାଜକ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ତେଲ।
ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ତେଲ ଫେରସ୍ତ ପାଇପ୍।
କମ୍ପ୍ରେସରର ନିଷ୍କାସନ ପାଇପଲାଇନରେ ତେଲ ବିଭାଜକ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ 50-95% ତେଲକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ, ଭଲ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତି ସହିତ, ଯାହା ସିଷ୍ଟମ ପାଇପଲାଇନରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ତେଲର ପରିମାଣକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ସମୟ ବିନା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୀର୍ଘ କରିଥାଏ। ବିଶେଷକରି ଲମ୍ବା ପାଇପଲାଇନ, ବନ୍ୟାଜଳ ନିର୍ମିତ ବରଫ ତିଆରି ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ଅତି କମ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଫ୍ରିଜ-ଶୁଷ୍କ କରିବା ଉପକରଣ ସହିତ ଶୀତଳ ସଂରକ୍ଷଣ ରେଫ୍ରିଜେରେସନ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ତୈଳ ବିଭାଜକ ସ୍ଥାପନ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ବିନା କମ୍ପ୍ରେସରର ଚାଲିବା ସମୟକୁ ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ କମ୍ପ୍ରେସର ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ନୋ-ଫ୍ରିଲ୍ସ ଅବଧି ଦେଇ ଗତି କରିପାରିବ। ତେଲର ସଙ୍କଟ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଫେରିଯାଆନ୍ତୁ।
ପୃଥକ କରାଯାଇ ନଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ: ଏହା ପାଇପରେ ଥିବା ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସହିତ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇ ଏକ ତେଲ ଚକ୍ର ଗଠନ କରିବ।
ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବାଷ୍ପୀଭବନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ:
ଗୋଟିଏ ପଟେ, କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କମ୍ ଦ୍ରାବଣୀୟତା ଯୋଗୁଁ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର କିଛି ଅଂଶ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟରୁ ପୃଥକ ହୋଇଯାଏ।
ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ, ଏବଂ ପୃଥକ କରାଯାଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପାଇପର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ।
ବାଷ୍ପୀଭବନ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ତେଲ ଫେରସ୍ତ କରିବା ସେତେ କଷ୍ଟକର ହେବ। ଏଥିପାଇଁ ବାଷ୍ପୀଭବନ ପାଇପଲାଇନର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଫେରିବା ପାଇପଲାଇନ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣ ଅଭ୍ୟାସ ହେଉଛି ଏକ ଅବରୋହୀ ପାଇପଲାଇନ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ବାୟୁ ବେଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। -85°C ଏବଂ -150°C ଚିକିତ୍ସା କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ବାକ୍ସ ଭଳି ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ରେଫ୍ରିଜରେସନ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ତୈଳ ବିଭାଜକ ଚୟନ କରିବା ସହିତ, ସାଧାରଣତଃ ବିଶେଷ ଦ୍ରାବକ ଯୋଡାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ କୈଶିକ ନଳୀ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଭଲଭକୁ ଅବରୋଧ କରିବାରୁ ରୋକିବା ଏବଂ ତେଲ ଫେରସ୍ତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ।
ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଏବଂ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଏୟାର ଲାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗୁଁ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ସମସ୍ୟା ଅସାଧାରଣ ନୁହେଁ। R22 ଏବଂ R404A ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ, ବନ୍ୟାଗ୍ରସ୍ତ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ତେଲ ଫେରସ୍ତ ବହୁତ କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ପାଇପ୍ଲାଇନ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ସତର୍କ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ତେଲ ପୃଥକୀକରଣ ବ୍ୟବହାର ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇପ୍ଲାଇନ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ତେଲର ପରିମାଣକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଏୟାର ପାଇପ୍ରେ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ବିନା ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ କମ୍ପ୍ରେସର ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଠାରୁ ଉଚ୍ଚରେ ଅବସ୍ଥିତ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଭୂଲମ୍ବ ଫେରସ୍ତ ଲାଇନରେ ଫେରସ୍ତ ତେଲ ଟ୍ରାପ୍ ଆବଶ୍ୟକ। କମ ଲୋଡରେ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଭୂଲମ୍ବ ସକ୍ସନ ପାଇପ୍ ଡବଲ ଷ୍ଟାଣ୍ଡପାଇପ୍ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।
କମ୍ପ୍ରେସରର ବାରମ୍ବାର ଆରମ୍ଭ ହେବା ତେଲ ଫେରସ୍ତ ପାଇଁ ସହାୟକ ନୁହେଁ। ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ କମ୍ ହୋଇଥିବାରୁ, କମ୍ପ୍ରେସର ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଏୟାର ପାଇପରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବିଶିଷ୍ଟ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଗଠନ କରିବାକୁ ସମୟ ନଥାଏ, ତେଣୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ କେବଳ ପାଇପରେ ରହିପାରିବ। ଯଦି ରିଟର୍ଣ୍ଣ ତେଲ ରଶ୍ ତେଲ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ତେଲର ଅଭାବ ରହିବ।
ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ, ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ପ୍ରବାହିତ ହେବା ସହଜ ହୋଇଯାଏ। ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟ ଚକ୍ର ପରେ, ରେଫ୍ରିଜେରେଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାର ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ଫସି ରହିଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଫେରି ଆସିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ବହୁତ ରେଫ୍ରିଜେରେଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ, ଗ୍ୟାସ୍ ଫେରସ୍ତ ବେଗ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଯଦି ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ୟାସ୍ ପାଇପଲାଇନରେ ରହିବ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ଫେରିପାରିବ ନାହିଁ।
କମ୍ପ୍ରେସରକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ନଥିଲେ ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ। କୌଣସି ଦୃଷ୍ଟି କାଚ ନାହିଁ।
ତେଲ ଅଭାବ ହେଲେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ କମ୍ପ୍ରେସର (ରୋଟର ଏବଂ ସ୍କ୍ରୋଲ କମ୍ପ୍ରେସର ସମେତ) ଏବଂ ତେଲ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ସହିତ ଏୟାର-ଥଣ୍ଡା କମ୍ପ୍ରେସରରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଲକ୍ଷଣ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଦ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ଅଚେତନ ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯିବ।
କମ୍ପ୍ରେସର ଶବ୍ଦ, କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ ତେଲ ଅଭାବ ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ କମ୍ପ୍ରେସର ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
3. ନିଷ୍କର୍ଷ
ତେଲ ଅଭାବର ମୂଳ କାରଣ କମ୍ପ୍ରେସରର ତେଲ ସରିଯିବାର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗତି ନୁହେଁ, ବରଂ ସିଷ୍ଟମର ଖରାପ ତେଲ ଫେରସ୍ତ। ଏକ ତେଲ ବିଭାଜକ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ତେଲ ଫେରସ୍ତ ଶୀଘ୍ର ଆସିପାରିବ ଏବଂ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ବିନା କମ୍ପ୍ରେସରର ଚାଲିବା ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଏବଂ ଫେରସ୍ତ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ତେଲ ଫେରସ୍ତକୁ ମନରେ ରଖି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବାରମ୍ବାର ଆରମ୍ଭ ହେବା ଏଡାଇବା, ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟିଂ ସମୟ, ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ପିଷ୍ଟନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଭଳି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟ ତେଲ ଫେରସ୍ତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ତରଳ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ପତଳା କରିଦେବ, ଯାହା ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ପାଇଁ ସହାୟକ ନୁହେଁ;
ତେଲ ପମ୍ପ ବିଫଳତା ଏବଂ ତେଲ ସର୍କିଟ୍ ଅବରୋଧ ତେଲ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ତେଲ ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲର ଅଭାବ ହେବ;
ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପଚନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କ୍ଷମତା ହରାଇବ;
ଏହି ତିନୋଟି ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନ ହେବା ପ୍ରାୟତଃ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। ତେଲ ଅଭାବର ମୂଳ କାରଣ ହେଉଛି ସିଷ୍ଟମ। କେବଳ କମ୍ପ୍ରେସର କିମ୍ବା କିଛି ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଜିନିଷ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ମୌଳିକ ଭାବରେ ତେଲ ଅଭାବ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।
ତେଣୁ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମର ତେଲ ଫେରସ୍ତ ସମସ୍ୟାକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ନଚେତ୍ ଅସୀମ ଅସୁବିଧା ହେବ! ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ବାୟୁ ଫେରସ୍ତ ପାଇପ୍ ରେ ଏକ ତେଲ ଫେରସ୍ତ ବେଣ୍ଡ୍ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପାଇପ୍ ରେ ଏକ ଚେକ୍ ବେଣ୍ଡ୍ ଦିଆଯାଏ। ସମସ୍ତ ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ ତରଳ ପଥରେ ଗତି କରିବା ଉଚିତ। ଦିଗଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତଳକୁ, 0.3~0.5% ର ଢାଲ ସହିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୬-୨୦୨୨
