ସୁପରମାର୍କେଟ୍ ଫ୍ରିଜରର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ନାହିଁ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ଘଟଣା। ଏଠାରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସର କାରଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦିଆଯାଇଛି, ଆଶା କରୁଛି ଯେ ସମାନ ଶିଳ୍ପର ବନ୍ଧୁମାନଙ୍କୁ କିଛି ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିବ।
୧. ଫ୍ରିଜରର ଖରାପ ତାପ ଇନସୁଲେସନ କିମ୍ବା ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ, ଶୀତଳୀକରଣ କ୍ଷମତାର କ୍ଷତି ବହୁତ ଅଧିକ।
ତାପ ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ ହେବାର କାରଣ ହେଉଛି ପାଇପ୍, ତାପ ଇନସୁଲେସନ ବୋର୍ଡ ଇତ୍ୟାଦିର ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତରର ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ତାପ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣର ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତରର ଘନତାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀର ନିମ୍ନମାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। । ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତାପ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀର ତାପ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର ଓଦା, ବିକୃତ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ। ବଡ଼ ଶୀତଳତା କ୍ଷତିର ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ଖରାପ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଲିକ୍ ରୁ ଅଧିକ ଗରମ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ କରେ। ସାଧାରଣତଃ, ଯଦି ଦ୍ୱାରର ସିଲିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କିମ୍ବା ରେଫ୍ରିଜରେଟରର ତାପ ଇନସୁଲେସନ ସିଲ୍ ଉପରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସିଲ୍ ଟାଇଟ୍ ନାହିଁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ବାରମ୍ବାର ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା କିମ୍ବା ଅଧିକ ଲୋକ ଏକାଠି ଗୋଦାମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ମଧ୍ୟ ଥଣ୍ଡା କ୍ଷମତାର କ୍ଷତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ବହୁ ପରିମାଣର ଗରମ ପବନ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା ଯଥାସମ୍ଭବ ଏଡାଇବା ଉଚିତ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟକ୍ ବାରମ୍ବାର କିଣାଯାଏ କିମ୍ବା କିଣାଯାଇଥିବା ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ତାପ ଭାର ଦ୍ରୁତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ବହୁତ ସମୟ ଲାଗେ।

୨. ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ତୁଷାରପାତ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୂଳିଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
ଧୀର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସର ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର କମ୍ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଘନ ତୁଷାର ସ୍ତର କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୂଳି ଜମା ହେବା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ଯେହେତୁ ରେଫ୍ରିଜରେଟର ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟତଃ 0°C ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ତୁଷାର ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେଣୁ ବାୟୁରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ସହଜରେ ତୁଷାର କିମ୍ବା ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଥାଏ, ଯାହା ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ବାଷ୍ପୀଭବନକୁ ରୋକିଥିବା ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠ ତୁଷାର ସ୍ତର ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ, ଏହାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଏଠାରେ ଦୁଇଟି ସରଳ ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଛି:
① ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ। ଅର୍ଥାତ୍, କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଦ୍ୱାର ଖୋଲନ୍ତୁ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫ୍ରଷ୍ଟ ସ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ତରଳିବା ପରେ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ।
②ତୁଷାର। ଫ୍ରିଜରରୁ ଜିନିଷପତ୍ର ବାହାର କରିବା ପରେ, ତୁଷାର ସ୍ତର ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା କିମ୍ବା ଖସିପଡ଼ିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଟ୍ୟାପ୍ ପାଣିରେ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ନିଷ୍କାସନ ପାଇପର ପୃଷ୍ଠକୁ ସିଧାସଳଖ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଫ୍ରଷ୍ଟିଂ ଯୋଗୁଁ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ଖରାପ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବ ସହିତ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଫା କରିବା ଯୋଗୁଁ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଘନ ଧୂଳି ଜମା ହେବା ଯୋଗୁଁ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ।

୩. ସୁପରମାର୍କେଟ୍ ଫ୍ରିଜରର ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ଅଧିକ ବାୟୁ କିମ୍ବା ରେଫ୍ରିଜରେଟେଡ୍ ତେଲ ଥାଏ, ଏବଂ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଟ୍ୟୁବର ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଅଧିକ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ତେଲ ସଂଲଗ୍ନ ହେବା ପରେ, ଏହାର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ସେହିପରି, ଯଦି ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଟ୍ୟୁବରେ ଅଧିକ ବାୟୁ ଥାଏ, ତେବେ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କ୍ଷେତ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଏହାର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସର ହାର ସେହି ଅନୁସାରେ ଧୀର ହୋଇଯିବ। ତେଣୁ, ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ, ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଟ୍ୟୁବର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ବାୟୁ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନ ନେବା ଉଚିତ।

ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ସିଧାସଳଖ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀକୁ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ୍ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲାଯାଏ, ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ବାଷ୍ପୀଭବନ ଚାପ ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭବନ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହାର ଧୀର ହୋଇଯିବ; ସେହି ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଅବରୋଧିତ କରାଯାଏ, ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ସିଷ୍ଟମର ଶୀତଳୀକରଣ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଗୋଦାମର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହାର ମଧ୍ୟ ଧୀର ହୋଇଯିବ।
ସାଧାରଣତଃ, ସକ୍ସନ ପାଇପର ବାଷ୍ପୀଭବନ ଚାପ, ବାଷ୍ପୀଭବନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଫ୍ରଷ୍ଟିଂକୁ ଦେଖି ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ର ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ ଅବରୋଧ ହେଉଛି ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ୍ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, ଏବଂ ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ ଅବରୋଧର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ବରଫ ଅବରୋଧ ଏବଂ ମଇଳା ଅବରୋଧ। ଡ୍ରାୟରର ଖରାପ ଶୁଖିବା ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ବରଫ ଅବରୋଧ ହୁଏ। ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ୍ରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହା ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ତାପମାତ୍ରା 0°C ତଳେ ଖସିଯାଏ, ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ୍ରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଜମା ହୋଇ ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ର ଗାତକୁ ଅବରୋଧ କରେ; ମଇଳା ଅବରୋଧ ହେଉଛି ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ର ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟରରେ ଅଧିକ ମଇଳା ଜମା ହେବା ଯୋଗୁଁ, ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ୍ର ସଞ୍ଚାଳନ ସୁଗମ ନୁହେଁ, ଯାହା ଏକ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଏହା ସହିତ, ଆପଣ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଫ୍ରିଜର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ କିଛି ସତର୍କତା ମଧ୍ୟ କହିପାରିବେ:
1. ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ସିଷ୍ଟମକୁ କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଦୂରଗାମୀ ପରିବହନ ପାଇଁ ଫ୍ରିଜରକୁ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଚାଲୁ ରଖିବା ଉଚିତ। ପ୍ରଥମ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ, ଖାଲି କ୍ୟାବିନେଟକୁ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଚାଲିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ କ୍ୟାବିନେଟର ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଖସି ଆସିଲେ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ସେଥିରେ ରଖନ୍ତୁ।
୨. ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ରଖିବା ସମୟରେ ଅଲଗା କରିବା ଉଚିତ। ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଭିଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଏୟାର-କଣ୍ଡିସନିଂ ସର୍କୁଲେସନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
୩. ଫ୍ରିଜରର ଚାରିପାଖ ଅଞ୍ଚଳ ତାପ ଉତ୍ସ ନିକଟରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସିଧାସଳଖ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ ଏଡାଇବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ସମ୍ଭବ ହେବ।
୪. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଫ୍ରିଜର ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଯେତେବେଳେ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ବାହାରେ ଗରମ ପବନ ଖାଦ୍ୟକୁ ଥଣ୍ଡା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଭେଟିବ, ସେତେବେଳେ ଖାଦ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ କାକର ଘନୀଭୂତ ହେବ। ଶୀତଳୀକରଣ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଚାଲୁ କଲେ ଅଧିକାଂଶ କାକର ଅପସାରିତ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଉପରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର କାକର ରହିବ, ଯାହା ଏକ ସାଧାରଣ ଘଟଣା।
୫. ରେଫ୍ରିଜରେଟରର ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ଥିବା ସୂଇ ଭଲଭ ସିଷ୍ଟମ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ପୂରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସମୟରେ ଏହାକୁ ଖୋଲିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
୬. ଫ୍ରିଜରରେ ଜ୍ୱଳନଶୀଳ, ବିସ୍ଫୋରକ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ତରଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବ ନାହିଁ।
୭. ଫ୍ରିଜରର ସେଲ୍ଫ ଗଠନ ପ୍ରତି ବର୍ଗ ମିଟରରେ 50 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ଓଜନ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ (ଏହାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ), ଅତ୍ୟଧିକ ସେଲ୍ଫକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ।
୮. ଭୂମିଟି ତଳକୁ ନଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଏହାକୁ ସମତଳ ରଖିବା ଉଚିତ୍, ନଚେତ୍ ଏହା ଜଳ ନିଷ୍କାସନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଖରାପ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ସାଧାରଣ ଶୀତଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଫ୍ୟାନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୦-୨୦୨୩

