୧. ରେଫ୍ରିଜରେସନ ଇଭାପୋରେଟରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତୁଷାର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୂଳିଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା ଧୀର ହ୍ରାସ ପାଇବାର ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର କମ୍ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଘନ ତୁଷାର ସ୍ତର କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୂଳି ଜମା ହେବା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ଯେହେତୁ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାରରେ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟତଃ 0 ℃ ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଗୋଦାମରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ତୁଷାର ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେଣୁ ବାୟୁରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହଜରେ ତୁଷାର ସ୍ତର ଉପରେ ତୁଷାର ସ୍ତର କିମ୍ବା ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଯାଏ, ଯାହା ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ପୃଷ୍ଠ ତୁଷାର ସ୍ତରକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ନିୟମିତ ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିମ୍ନରେ ଦୁଇଟି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଇଛି: ① ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟିଂ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ। ଅର୍ଥାତ୍, କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଗୋଦାମର ଦ୍ୱାର ଖୋଲନ୍ତୁ, ଗୋଦାମର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫ୍ରଷ୍ଟ ସ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ତରଳିବା ପରେ କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। ② କ୍ରିମ୍ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ଗୋଦାମରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପରେ, ତୁଷାର ସ୍ତରରୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ କିମ୍ବା ଖସିପଡ଼ିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଟ୍ୟାପ୍ ପାଣିରେ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ପାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସିଧାସଳଖ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ଘନ ତୁଷାରପାତ ଯୋଗୁଁ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ଖରାପ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବ ସହିତ, ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୂଳି ଜମା ହେବା ଯୋଗୁଁ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ କାରଣ ଏହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ସଫା କରାଯାଇ ନାହିଁ।
୨. ଖରାପ ଥର୍ମାଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ କିମ୍ବା ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ, ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟୋରେଜର ଥଣ୍ଡା କ୍ଷମତାର ଏକ ବଡ଼ କ୍ଷତି ହୋଇଛି।
ପାଇପ୍ ଏବଂ ଗୋଦାମ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ କାନ୍ଥର ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତା ଏବଂ ଖରାପ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ଖରାପ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହୋଇଥାଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀର ଖରାପ ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର ଓଦା, ବିକୃତ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ। ଧୀର ହୋଇଯାଏ। ବଡ଼ ଶୀତଳତା କ୍ଷତିର ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ଗୋଦାମର ଦୁର୍ବଳ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଲିକ୍ ରୁ ଅଧିକ ଗରମ ବାୟୁ ଗୋଦାମ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ। ସାଧାରଣତଃ, ଯଦି ଗୋଦାମ ଦ୍ୱାରର ସିଲିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ କିମ୍ବା ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାର ଇନସୁଲେସନ କାନ୍ଥର ସିଲିଂ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସିଲିଂ କଡ଼ା ନୁହେଁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଗୋଦାମ ଦ୍ୱାରକୁ ବାରମ୍ବାର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା କିମ୍ବା ଅଧିକ ଲୋକ ଏକାଠି ଗୋଦାମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ମଧ୍ୟ ଗୋଦାମରେ ଶୀତଳତା କ୍ଷମତାର କ୍ଷତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଗୋଦାମରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଗରମ ପବନ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଗୋଦାମ ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବାରୁ ନିବୃତ୍ତ ରୁହନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଯେତେବେଳେ ଗୋଦାମରେ ପ୍ରାୟତଃ ଷ୍ଟକ୍ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଷ୍ଟକ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତାପ ଭାର ଦ୍ରୁତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ବହୁତ ସମୟ ଲାଗେ।
3. ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭାଲ୍ଭ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇଛି କିମ୍ବା ଅବରୋଧ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ।
ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ସିଧାସଳଖ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲାଯାଏ, ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ, ବାଷ୍ପୀଭବନ ଚାପ ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭବନ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ ଗୋଦାମର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହାର ଧୀର ହୋଇଯିବ; ସେହି ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଅବରୋଧିତ କରାଯାଏ, ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାର ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ସିଷ୍ଟମର ଶୀତଳତା କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଗୋଦାମର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହାର ମଧ୍ୟ ଧୀର ହୋଇଯିବ। ସାଧାରଣତଃ, ବାଷ୍ପୀଭବନ ଚାପ, ବାଷ୍ପୀଭବନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସକ୍ସନ୍ ପାଇପ୍ର ଫ୍ରଷ୍ଟିଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ଦେଖି ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ର ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାର ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ର ଅବରୋଧ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ର ଅବରୋଧର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ବରଫ ଅବରୋଧ ଏବଂ ମଇଳା ଅବରୋଧ। ଡ୍ରାୟରର ଖରାପ ଶୁଖିବା ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ବରଫ ଅବରୋଧ ହୁଏ, ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହା ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ତାପମାତ୍ରା 0 °C ତଳେ ଖସିଯାଏ, ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ବରଫରେ ପରିଣତ ହୋଇ ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ ଗାତକୁ ଅବରୋଧ କରେ; ମଇଳା ଅବରୋଧ ହେଉଛି ଥ୍ରୋଟଲ୍ ଭଲଭ୍ ର ପ୍ରବେଶ ସ୍ଥାନରେ ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନରେ ଅଧିକ ମଇଳା ଜମା ହେବା ଯୋଗୁଁ, ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ପ୍ରବାହ ସୁଗମ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଅବରୋଧ ହୁଏ।
୪. ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ କମ୍ପ୍ରେସରର ଦକ୍ଷତା କମ୍, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କ୍ଷମତା ଗୋଦାମର ଲୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ରେଫ୍ରିଜରେସନ କମ୍ପ୍ରେସରର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ସିଲିଣ୍ଡର ଲାଇନର ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ କ୍ଷୟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ମେଳ ଖାଉଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ରେଫ୍ରିଜରେସନ କମ୍ପ୍ରେସରର ଗ୍ୟାସ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗୁଣାଙ୍କ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଯେତେବେଳେ ଥଣ୍ଡା କ୍ଷମତା ଗୋଦାମର ତାପ ଲୋଡଠାରୁ କମ୍ ହେବ, ସେତେବେଳେ ଗୋଦାମର ତାପମାତ୍ରା ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ। କମ୍ପ୍ରେସରର ସକ୍ସନ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ଚାପକୁ ଦେଖି କମ୍ପ୍ରେସରର ରେଫ୍ରିଜରେସନ କ୍ଷମତା ପ୍ରାୟତଃ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି କମ୍ପ୍ରେସରର ରେଫ୍ରିଜରେସନ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ତେବେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କମ୍ପ୍ରେସରର ସିଲିଣ୍ଡର ଲାଇନର ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାଇବା। ଯଦି ବଦଳ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାମ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ, କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଓଭରହଲିଂ, ଏବଂ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବା ଉଚିତ।
୫. ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ଅଧିକ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଶୀତଳୀକରଣ ତେଲ ଥାଏ, ଏବଂ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଟ୍ୟୁବର ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଅଧିକ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ତେଲ ସଂଲଗ୍ନ ହେବା ପରେ, ଏହାର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ସେହିପରି, ଯଦି ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଟ୍ୟୁବରେ ଅଧିକ ବାୟୁ ଥାଏ, ତେବେ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କ୍ଷେତ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଏହାର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଗୋଦାମ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସର ହାର ଧୀର ହୋଇଯିବ। ତେଣୁ, ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ, ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଟ୍ୟୁବର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଦାଗକୁ ସମୟାନୁସାରେ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ବାୟୁ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
୬. ସିଷ୍ଟମରେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବାର କ୍ଷମତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ।
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ସଞ୍ଚାଳନର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଛି। ପ୍ରଥମତଃ, ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ଚାର୍ଜ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ। ଏହି ସମୟରେ, କେବଳ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆଉ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ସିଷ୍ଟମରେ ଅନେକ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ଲିକ୍ ହେଉଛି। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଲିକ୍ ପଏଣ୍ଟ ଖୋଜିବା ଉଚିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଇପଲାଇନ ଏବଂ ଭଲଭର ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଲିକ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା ପରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୪-୨୦୨୨




